车载产品试验标准

鉴定产品在各种不同环境下,其性能表现是否符合规格(设计规格或客人规格),并以验证产品

品质. 2 范围：

本公司自行开发或客人委托开发,制造之车载产品,均适用之. 若客户有特殊要求时,依客户要求执行. 3 权责：

品管人员负责对产品实施试验; 委托试验申请负责提供试验样品 4 定义：

4.1 产品缺陷级定义

A级:（0缺陷级）产品不可出现功能性缺失，无操作失败，无记忆消失，无指标偏差，无软件

失败，无外观不良，无输入/输出异常等，标准之外的不明类问题依市面认定者而定。 B级:（轻度不良级）产品不可出现功能性缺失，无操作失败，无记忆消失，无指标偏差，无软

件失败，无外观不良，容许有短暂的干扰或视音瞬间中断，试验后正常。

C级:（中度不良级）产品不可出现功能性缺失，无记忆消失，容许出现软件故障但可自动恢复，

外观有轻微不良，指标有偏差。

D级:（高度不良级）实验中可出现死机、无法启动和无记忆等现象，但断电后可重启，不容许

有烧毁或损坏，外观有中度不良但不影响操作使用。

E级:（重度不良级）实验中出现死机不可恢复，有烧毁或损坏现象。

4.2 客户等级: 客户等级于开案时由PM提出,RD、业务、DQA确认后经总经办核准后定案执行。 LEVEL_1: 直接供车厂的客户体;

LEVEL_2: 其它无法提供试验规范的车厂客户体; LEVEL_3: 原装销售市场的客户体;

LEVEL_4: 指4S后装市场或加盟维修服务店. 4.3 产品标准分类:

A部分: 为车载DVD部分试验标准;

B部分: 为车载AMP部分试验标准

5 作业程序：

5.1 允收标准:

外观检查：喷漆，丝印，电镀不可有颜色和亮度改变、掉漆、起泡等现象。 结构检查：塑胶，五金不可有破裂、变形、松脱等现象。 功能检查：不可有误动作，功能丧失，记忆消失等。 性能检查：实验后指标参数比实验前降低0~3dB。

机内检查：元件不可有脱落、松动、破皮、爆裂、烧损等现象 5.2 试验条件和方法:

5.2.1试验前后的基准温度和湿度基准温度25℃±2℃、基准相对湿度55％±5％R.H. （无特别限制时也可在常温（温度10～35℃），常湿（相对湿度40～85％）条件下进行。）

5.2.2. 试验条件的许容差 ： 温度 2级（±2℃）、湿度10级（±10％） 5.2.3.电源电压 （1）基准电压： 12V系→14.4V 24V系→28.0V

（2）动作确认电压： 12V系→10.5V~16.0V 24V系→21V~32V

5.2.4.放置状态 （1）基准放姿： 水平或≤15°

（2）使用时放姿范围：按机种实际装配角度。 5.3 使用设备和仪器

（1）设备：a.恒温恒湿箱 b.步入式恒温恒湿箱 c.恒定高温箱（烤箱） d.恒定低温箱（冰柜） e.三轴向振动试验机 f.盐雾试验机 g.多点温度测试仪 h.静电高压测试仪 i.跌落试验机 j.沙尘试验机 k.电源频谱仪

l.耐磨试验机 m.按键耐久试验机

n.UV试验机

（2）仪器：a.立体声信号发生器 b.低频信号发生器 c.毫伏表

d.示波器

e.视频信号发生器 f.色彩分析仪 g.视频分析仪 h.失真仪

i.10A/30V以上DC稳压电源

j.负载：4Ω/50W水泥电阻或4Ω/400W绕线电阻 k.标准测试碟：TCD-784

A部分:为车载DVD部分的试验项目规格:

5.4测试规格 Tn:常温25±2℃ Vn:一般操作电压 V1:最高操作电压 V2:电低操作电压 外观检查 初始参数检查 功能试验 T1:高温动作温度 T2:低温动作温度 T3:高温储存温度 T4:低温储存温度 裸机湿度动作试验 包装湿度试验 高低冲击试验 温湿度循环试验 LEVEL_1 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC LEVEL_2 25 14.4V 16V 9V V V V 65 -20 85 -40 60C/90%RH 60C/90%RH LEVEL_3 25 14.4V 16V 10.5V V V V 45 -10 65 -20 40C/90%RH 60C/90%RH LEVEL_4 25 14.4V 16V 10.5V V V V 45 -10 65 -20 40C/90%RH 60C/90%RH A7/Type1 A7/Type2 A7/Type2 A8/Type2 A8/Type2 A8/Type2 温升试验 UV试验 尘埃试验 防水试验 负荷振动试验（随机） 负荷振动试验（扫频 防振性能测试 机械噪音试验 耐久振动试验 自由振动试验(包装) 运输振动试验 跌落试验( 多台包装) 跌落试验( 单台包装) 裸机跌落 冷跌落 堆积实验 撞击 摆锤 撞击弹簧锤 冲击碰撞试验 转轴力度测试 按键/连接器耐久试验 开关屏试验 翻屏试验 进出碟试验 常温老化试验 盐雾试验 耐药品性试验 抗腐蚀测试 静电干扰 工作电压范围 电源误操作 电源干扰试验 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC A9 A10 A11 A12 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B8 B8 B8 B9 B10 B11 B12 B13 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 E1 E2 E3 E4 A9 A10 A11 A12 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 X X B9 B10 B11 B12 B13 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 E1 E2 E3 E4 A9 A10 X A12 B1 B2 B3 X B5 B6 B7 B8 X X X B9 X X X X C1 X X X C5 D1 D2 D3 E1 E2 E3 E4 电源变动试验 干磨试验 纸带摩擦试验 剥离试验 耐酒精擦拭试验 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC 依车厂OEM SPEC E5 F1 F2 F3 F4 E5 F1 F2 F3 F4 E5 F1 F2 F3 F4 5.5 试验标准:

5.5.1试验目录

依下列的试验项目对产品进行一系列的试验.

类别 阶段(数量) C3 C4 C5 C6 测试项目 C3 C4 C5 C6 低温动作试验 高温动作试验 低温储存试验 高温储存试验 湿度储存试验 A 湿度动作试验 3 4 3 2 高低温冲击试验 温湿度循环试验 温升试验 紫外光照射试验 尘埃试验 防水试验 V V V V V V V V V V V V 机械结构 1箱 1箱 1箱 1防振性能测试 箱 机械噪音试验 负荷振动试验 （随机） 负荷振动试验 （扫频） V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 阶段 试验条件 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 试验后判定 依产品规格指标 环境温度试验 * * * * * * * * * * * * * * * * B1 B2 B3 B4 依产品规格指标 B 耐久振动试验 自由振动试验 运输振动试验 跌落试验（多包装、单包装、裸机、冷跌落） 堆积试验 撞击 摆锤 撞击 弹簧锤 冲击碰撞试验 转轴力度测试 耐久试验 按键/连接器耐久试验 C 开关屏试验 1箱 2箱 1箱 1箱 翻屏试验 进出碟试验 常温老化试验 耐化学品试验 D 盐雾试验 2 3 2 1 耐药品性试验 抗腐蚀试验 电源系统试验 静电干扰 工作电压范围 E 2 3 2 1 电源误操作 电源波动 电源干扰 喷漆、丝印、贴纸附着力测试 F 干磨试验 2 3 2 1 纸带摩擦试验 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V * * * * * * * * * B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 V V V V V V V V V V V V V V V * * C1 C2 C3 C4 C5 依产品规格指标 * * * * * * * * * * * * * V V V V V V V D1 D2 D3 依产品规格指标 * V V V V V V V V V V V V V * X X E1 E2 E3 E4 E5 V V V V X V F1 F2 剥离试验 耐酒精擦拭 V V V V V X * * F3 F4

**C3阶段试验样品数量最少不可少于:9PCS+2箱 **C4阶段试验样品数量最少不可少于:13PCS+3箱 **C5阶段试验样品数量最少不可少于:9PCS+2箱 **C6阶段试验样品数量最少不可少于:5PCS+1箱 *** V:表示必须试验项, *:可选试验项, X:不需试验项.

5.5.2试验标准 序号 试验项目 试验条件和方法 等级 参考 文献 判定标准 试验前检查项目 1 2 3 外观检查 功能检查 指标参数测试 依外观检验标准 依设计规格 依设计规格 外观标准 SPEC SPEC A.气候环境 A1 低温动作试验 A2 高温动作试验 A3 低温储存试验 Level_1:车厂SPEC 25℃ Level_2:-25℃ -10℃/-20℃ Level_3: -20℃ Level_4: -10℃ 0.5H 24H 时间：24小时 工作电压：10.5V Level_1：车厂SPEC 45℃/65℃ Level_2：65℃ 25℃ Level_3: 55℃ Level_4: 45℃ 0.5H 24H 时间：24小时 工作电压：16.0 VDC Level_1:车厂SPEC 25℃ Level_2:-40℃ -20℃/-40℃ Level_3:-30℃ Level_4:-20℃ 0.5H 24H 时间：24小时 0.5H 4H 0.5H 4H 0.5H 4H 回到常温120分钟后，外观、结构、动作中不要有异常. 非通电状态 A4 高温储存试验 A5 湿度动作试验 A6 包装湿度储存试验 Level_1:车厂SPEC. 65℃/85℃ Level_2: 85℃ Level_3: 65℃Level_4:65℃ 25℃ 时间：24小时 0.5H 非通电状态 Level_1:车厂SPEC. Level_2: 90%/95%RH 65℃/95%RH 40℃/65℃ Level_3: 25℃ 60℃/90%RH 0.5H 24H Level_4： 40℃/90%RH 时间：24小时 工作电压：16.0V Level_1:车厂SPEC 90%RH 60℃ Level_2: 25℃ 60℃/90%RH Level_3: 0.5H 72H 60℃/90%RH Level_4: 40℃/90%RH 时间：48小时 在常温下放置24小时后检查 24H 0.5H 4H 回到常温120分钟后，外观、结构、动作中不要有异常 0.5H 4H 0.5H 24H A7 高低温冲击试验 Level_1:车厂SPEC 〔＜1 min〕 65℃/85℃ Level_2: 25℃ -40℃→85℃ -20℃Level_3: 2H 2H 50cycles -20℃→65℃ Type_2： -20℃→60℃ 循环次数：50cycles非通电状态 回到常温120分钟后，外观、结构、动作中不要有异常,. A8 温湿度循环试验 Level-1:车厂SPEC. Level_2: 循环次数：10 Cycles 工作电压：14.4V Level_3: 循环次数：10 Cycles 工作电压：14.4V Level_4:循环次数：10 Cycles 工作电压：14.4V 95%RH 85℃±2℃ 55℃±2℃ 60%RH 25℃ -40℃ JASO D001-94 回到常温120分钟后，外观、结构、动作中不要有异常, 0 4 4.5 14.5 17 19 20.5 22.524 (h) Operation(14.5h) No operation(6h) Operation(3.5h) 1 Cycle A9 温升试验 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 测试部位要点有以下： 发热元器件：扼流圈，变压器，滤波电容，功率管， 功率电阻，温度开关，IC模块等元器件。 散热器件：机芯表面，铝散热器表面，显示屏表面及人体易触摸到的金属或塑胶表面点等。 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4： 试验温度：光照阶段60℃ 冷凝阶段50℃ 光照和冷凝周期：8小时光照、4小时冷凝 喷水周期：每隔99分钟喷水18分钟 测试时间:普通为200小时；特殊情形为500小时 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4： 实验箱内灰尘量为：5±2g/m3 成分：50%未灼烧的硅酸盐水泥和50%烟道灰 实验箱温度：15~35℃；相对湿度：45%~75% 持续时间为：8hrs 回到常温30分钟后要满足SPEC.的要求 A10 紫外光照射试验 A11 尘埃试验 A12 防水试验 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4： 1.淋雨试验 60min 100±20mm/h喷射或倾斜角度30° 2.冲水实验 10min 2000±300mm/h喷射或倾斜角度30° 3.浸水试验 30min 浸水深度40CM Level_1:Z-Axis 车厂SPEC; Breakpoint(Hz) Magnitude(G2/Hz) Level_2/5 0.0055 Level_3/10 0.059 60 0.035 Level-4： 200 0.0007 工作 1000 0.00004 电压：Total Spectral Content=1.8Grms 1hr 14.4V GB/T 回到常温14522-93 30分钟后，外观、结构、动作中不要有异常, GB 回到常温2423.37- 60分钟后，89 外观、结构、动作中不要有异常, GB 回到常温2423.38- 120分钟后，90 外观、结构、动作中不要有异常, B.机械结构 负荷振动B1 试验（随机） Ref. Chrysler PF 9825 2.3.2.1Vibration 外观、结构、动作中不要有异常, Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4：： B2 负荷振动试5Hz~55Hz/0.8g， 扫频周期为5min 通电状态 B3 防振性能测试 验（扫频） 时间：Z方向30min, X、Y方向各20min 外观、结构、动作中不要有异常, 外观、结构、动作中不要有异常, 外观、结构、动作中不要有异常, 外观、结构、动作中不要有异常, Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4：播放SBC444碟片第一首和最后一首，分别调节频率(5~200Hz)和加速度,记录每频点的加速度以判定产品的防振性。 Level_1:车厂B4 机械噪音 试验 耐久振动 试验 SPEC; Level_2/Level_3/Level-4： 10Hz~200Hz/0.8g， 扫频周期为15min 时间：Z方向 60min (共振点在55Hz以上) 非通电状态 B5 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4：： 10Hz~200Hz/2.2g, 扫频周期为20min 时间：Z方向4Hrs,X、Y方向各2Hrs,。 非通电状态 B6 自由振动 试验(包装) Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4：： 11~12Hz/2.5g 扫频周期为10min 时间：1H 外观、结构、动作中不要有异常, B7 运输振动 试验 Frequency,Hz Power Spectral Density Level,G2/Hz Level_12 0.0004 :车厂SPEC; 12 0.02 Level_2/100 0.02 Level_3/300 0.00002 Level-4： Overall 1.49 Grms Duration 180min （X/Y/Z各 60min） Level_1:车厂SPEC; 外观、结构、ASTM 动作中不要D4169-99 有异常, B8 跌落试验 ( 单台包装) 重量（kg） 0 to 10 10 to 20 20 to 30 30 to 40 40 to 50 高度（cm） 65 60 55 50 45 MES 67600A MES 67600A 跌落试验 ( 多台包装) Level_2/Level_3/Level-4 自由跌落方位为: 2角3棱6面各一次 外观、结构、动作中不要有异常, Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 高度：1m 方位：2角3棱6面各一次 外观、结构、动作中不要有异常, Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3;(Level-4:N/A) 裸机跌落 高度：1m 方位： 6个面各一次 ISO 16750-3 外观、结构、动作中不要有异常, 外观、结构、动作中不要有异常, Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 冷跌落 高度：1m （主要针对塑胶部分） 在﹣10℃环境下保持1Hr再进行跌落6个面各一次。 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 保丽龙包装方式： L=Mf*{(l*w*h)/K}*{(H纸托包装方式： -h)/h}*F L=M(440-h)/h (kg) L=负载重（kg） M=产品重量 (kg) Mf=运送货物密度因h=箱体高度 (cm) B9 堆积实验 素 160kg/m3 l*w*h=（箱体）长*宽 *高(m) K=流通期间系数 H=货柜高度 2.7m F=单体上面估计摆放层数 7 标准Level_1跌落:车厂撞击元等效高撞击质量，件锤头 SPEC; 度,mm撞击能量J 能量J Kg±Level±1％ 5％ B10 撞击 摆锤 _2/ R(r),mLevel材料 m _3/ 10 5 50 10 钢1) Level-20 5 50 20 钢1) 4 1）FE490-2，其洛氏硬度按照ISO1052的规定 撞击元件质量g 标准释放力N 近似撞击能量J Level_1:车厂SPEC; B11 ASTM D 4169 外观、结构、动作中不要有异常, GB/T242 3.46-1997 1） FE490-2，IEC 其洛氏硬68-2-62:1度按照991 ISO1052的 规定 GB/T 2423.44-1995 IEC 68-2-63:1991 撞击弹簧锤 Level_2/Level_3/Level-4 250 20 0.5 结构、动作中不要有异常, Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 B12 冲击碰撞 试验 加速度500m/sec2(波形：半正弦波) 时间：11ms 测试次数：每方向10次（常规6个面） ISO 16750-3 结构、动作中不要有异常, 结构、动作中不要有异常, B13 转轴力度 测试 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 转轴翻转力度在约0.8~1.5Kg C. 耐久试验 C1 C2 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4： 每个按钮施加10N的力操做10000次； 器耐久试验 连接器和端子拔插各10000次 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 开关屏试验 开/关屏1次为1cycle，按30cycles/1min的速率进行， 共10000cycles 按键/连接 MES 67600A 外观、结构、动作中不要有异常, Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 C3 翻屏试验 显示屏翻开最大角度后再合上为1cycle，按30cycles/1min的速率进行，共10000cycles. 通电状态 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 C4 常温老化试验 环境温度：25±2℃ 老化时间：168hrs，720hrs, 2160hrs 工作电压：14.4V GB/T 2423.50-1999 外观、结构、动作中不要有异常, D.耐化学品试验 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 D1 盐雾试验 箱内温度35℃~45℃； 5%盐水浓度 喷雾压力 1.0±0.1Kg/ cm2 PH值：6.5~7.2 时间：24H GB/T 10125-1997 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 D2 耐药品性 试验 材料：清洁剂、蜡、油、人工汗液、化妆品 用纱布沾各药品在试验品表面来回擦拭2~3次。 在常温常湿下放置24hrs D3 抗腐蚀测试 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 高浓度二氧化硫试验方法。参考GB2423.25-89 GB 2423.25-89 E.电源系统试验序号 试验条件和方法 等级 参考 文献 判定标准 试验项目 Level_1:车厂Spec. Level_2/Level_3/Level-4 Contact discharge Air discharge Severity level 2KV 4KV E1 静电干扰 6KV 8KV 10KV 2 3 4 12KV Ambient/ Network The ambient temperature has to be between 15 to 27 ℃,Air Performance requirements No deviations allowed Momentary self-recoverable UAN- D1724 功能性不能有异常 deviation allowed Component or 15KV 18KV 5 humidity 20% to 60% C=300pF ±5% R=150Ω± 5% mechanical no damage No loss of fixed stored data allowed E2 工作电压 范围 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4: 12V系： 9V~18V 24V系：19V~32V 功能性不能有异常 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 1.过压18V工作1H ;24V 1min，， 2.反压-14.4V 保持5min 3.控制线接GND 电源误操作 4.控制线接电源+极 5.ACC线接GND 6.信号输入/输出端接电源+极 7.输出端短接/对地短路/接入电源+极 电源干扰 试验 电源变动 试验 E3 功能性不能有异常 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 ISO7637-2:2004 E4 ISO7637-2 功能性不能有异常 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 E5 IEC315 参考IEC315和EVR电源变动方法 F. 喷漆、丝印、贴纸附着力测试 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 F1 干磨试验 经常接触的面磨100次 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 纸带摩擦F2 试验 加10N的力在纸带上滚动 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4 F3 剥离试验 使用3M胶610或600贴紧在喷漆表面或丝印表面，以45°角用力快速把胶纸撕掉。 Level_1:车厂SPEC; Level_2/Level_3/Level-4: 耐酒精擦 F4 拭试验 95%乙醇浓度，500g砝码 用手以2m/1min的平均速度来回擦拭50cycles。 UN- D1235 UN -D1235 UN- D1235

6.1车载产品试验流程图： A1:低温动作试验 试验样品提供 C2:开关屏试验 A2:高温动作试验 C3:翻屏试验

A3:低温储存试验 C4: 常温老化试验 A4:高温储存试验 功能/参数检查 A5:湿度储存试验

A6:湿度动作试验 A7:高低温冲击试验 A8:温湿度循环试验

外观检查 A9:温升试验 A10:紫外光照射试验 E1:静电干扰 A11:尘埃试验 E2:工作电压范围 A12:防水试验 试验验证 E3:电源误操作 E4:电源波动 B1:负荷振动试验（随机） E5:电源干扰 B2:负荷振动试验（扫频）

B3:防振性能测试 B4:机械噪音试验 B5:耐久振动试验

B6:自由振动试验 B7运输振动试验 B8:跌落试验（多包装、单包装、裸机、冷跌落）

B9:堆积试验 F1:干磨试验 B10:撞击 摆锤 F2:纸带摩擦试验 B11:撞击 弹簧锤 F3:剥离试验 B12冲击碰撞试验 F4:耐酒精擦拭 B13:转轴力度测试 OK OK 试验样品封存 试验报告发出 外观检查 功能/参数检查

NG

重新试做试验 原因分析/对策 样品验证 C1:按键/连接器耐久试验