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ABC成本法
ABC成本法(Activity Based Costing)
目录 [隐藏] • • • • • • • o o 1 什么是ABC成本法 2 ABC分析法的作用 3 ABC成本法是基于活动的成本管理 4 ABC分析法的过程 5 ABC分析法的实施步骤 6 ABC 的实施方法[1] 7 ABC成本法应用案例 7.1 案例一：农机厂应用ABC成本法 7.2 案例二：ABC成本法在物流系统中的应用[1] • 8 相关条目 • 9 参考文献 [编辑]
什么是ABC成本法
ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法，是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授。科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。1971年，乔治·斯托布斯（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对\"作业\"、\"成本\"、\"作业会计\"、\"作业投入产出系统\"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵著作。但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。20世纪80年代后期，随着MRP、CAD、CAM、MIS的广泛应用，以及MRPII、FMS和CIMS的兴起，使得美国实业界普遍感到产品成本住处与现实脱节，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃惊。美国哈佛大学的青年学者库伯（Robin Cooper）和教授卡普兰（Robert S Kaplan）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的成本计算（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的咨询公司已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
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ABC成本法引人了许多新概念，下图显示了作业成本计算中各概念之间的关系。资源按资源动因分配到作业或作业中心，作业成本按作业动因分配到产品。分配到作业的资源构成该作业的成本要素（图中的黑点），多个成本要素构成作业成本池（中间的小方框），多个作业构成作业中心（中间的椭圆）。成本动因包括资源动因和作业动因，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
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ABC分析法的作用
ABC分析法虽然也可作为一个会计系统使用，但分析特定时点上产品盈利能力的高低才是它的真正作用。由于成本动因和企业的业务是变化的，为确保过去的数据和分析结果能够仍然有效，ABC分析也需要定期进行修订。这种修订应当促使定价、产品、顾客重点、市场份额等战略的改变，从而提高企业的盈利能力。 [编辑]
ABC成本法是基于活动的成本管理
那么，什么是基于活动的成本管理？
成本管理是按照现行的会计制度，依据一定的规范计算材料费、人工费、管理费、财务费等的一种核算方法。这种管理法有时不能反映出所从事的活动与成本之间的直接联系。而ABC成本法相当于一个滤镜，它对原来的成本方法做了重新调整，使得人们能够看到成本的消耗和所从事工作之间的直接联系，这样人们可以分析哪些成本投入是有效的，哪些成本投入是无效的。
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ABC成本法主要关注生产运作过程，加强运作管理，关注具体活动及相应的成本，同时强化基于活动的成本管理 [编辑]
ABC分析法的过程
ABC分析法的过程是：
1.定义业务和成本核算对象（通常是产品，有时也可能是顾客、产品市场等）。这一过程很耗时间。如果两种产品满足的是顾客的同一种需求，那么在定义业务时，选择顾客要比选择单个产品更为恰当。
2.确定每种业务的成本动因（即成本的决定因素，如定单的数量）。
3.然后，将成本分配给每一成本核算对象，对各对象的成本和价格进行比较，从而确定其盈利能力的高低。 [编辑]
ABC分析法的实施步骤
作业成本的实施一般包括以下几个步骤：
（1）设定作业成本法实施的目标、范围，组成实施小组； （2）了解企业的运作流程，收集相关信息； （3）建立企业的作业成本核算模型； （4）选择/开发作业成本实施工具系统； （5）作业成本运行；
（6）分析解释作业成本运行结果； （7）采取行动。
企业是一个变化的实体，在作业成本正常运行后，还需要对作业成本核算模型进行维护，以使其能够反应企业的发展变化。伴随企业的运行，作业成本的运行、解释和行动是一个循环的过程。 [编辑]
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ABC 的实施方法[1]
传统的成本核算程序分为两个阶段，如图1 所示。第一步包括计量共同成本的不同类别和把它们用适当标准归集到各个生产部门。大多数公司都可以很好地完成这一步。第二步是用一个数量标准(如直接人工工时、直接材料和机器小时等)把这些成本分配到各个产品线中。
图1 传统的成本核算程序
大多数学者都认为这种分摊方法过于简单。ABC 的核心在于主张以活动量作为分配大多数间接成本的基础。ABC 方法认为，每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。而各种耗费资源的活动\"驱动\"了成本的发生，每种产品的成本将取决于其对诸如制度计划、工程准备、加工制造、市场营销、销售发运、开票结算和其他服务等活动的需要量。\"驱动\"成本发生的那些重要的活动或事务，是隐藏在成本之后的推动力，即为\"成本驱动因素\"。成本行为是由成本驱动因素所决定的。要把间接成本分配到各产品上去，首先需了解成本行为，以便识别出恰当的成本驱动因素。如果简单地用一个数量标准把它们分配到各个产品中，那么计算出的产品成本势必发生扭曲。因此，应采用以活动量或事务量为基础的成本驱动因素来分配共同成本。同时，几乎所有活动的成本都是可分的，因此它们都能被分解并追溯到具体的产品或产品系列中去。 ABC 方法也分为两步，如图2 所示。
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第一步包括识别不同活动的成本，并把它们分配到\"活动成本库(Activity cost pool)\" 中。活动成本库可以根据企业实际经营所发生的各种活动，灵活加以确定。它们可能包括设置调试机器、订货、材料处理、储存、发运、生产过程监管、供电等。对成本驱动因素的分析有助于确定把制造费用分配到各个产品或产品系列上的适当比率。
第二步是运用这些比率把成本库中的制造费用分摊子各个产品中。分摊的制造费用二成本库分摊比率〉耗用的成本驱动因素量(活动量)。 [编辑]
ABC成本法应用案例
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案例一：农机厂应用ABC成本法
某农机厂是典型的国有企业，以销定产、多品种小批量生产模式。传统成本法下制造费用超过人工费用的200%，成本控制不力。为此，企业决定实施作业成本法。
根据企业的工艺流程，确定了32个作业，以及各作业的作业动因，作业动因主要是人工工时，其他作业动因有运输距离、准备次数、零件种类数、订单数、机器小时，客户数等。 通过计算，发现了传统成本法的成本扭曲：最大差异率达到46.5%。根据作业成本法提供的信息，为加强成本控制，针对每个作业制定目标成本，使得目标成本可以细化到班组，增加了成本控制的有效性。
通过对成本信息的分析，发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值，这些作业的执行人员归属一个分厂管理，但是人员分布在各个车间。通过作业分析，发现大量的人力
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资源的冗余。根据分析，可以裁减一半的人员，并减少相关的资源支出。分析还显示，运输作业由各个车间分别提供，但是都存在能力剩余，将运输作业集中管理，可以减少三四台叉车。 此外，正确的成本信息对于销售的决策也有重要的影响，根据作业成本信息以及市场行情，企业修订了部分产品的价格。修订后的产品价格更加真实地反映了产品的成本，具有更强的竞争力。 [编辑]
案例二：ABC成本法在物流系统中的应用[1]
一、物流系统中实施ABC的意义
在当今状况下，在物流系统中实施ABC 方法比以往任何时候都更加重要。首先，物流已经形成了一个巨大的产业。在中国专业化物流服务需求已初露端倪、专业化物流企业开始涌现、多样化物流服务有一定程度的发展、物流基础设施和装备发展初具规模、物流产业发展正在引起各级政府的高度重视。
其次，如上文所述，过去的十多年在作业成本管理这个领域已经进行了大量的研究，取得了相当大的发展，并在国外的大公司里逐渐地成为普遍的实践。这使得在物流系统中实施ABC 方法具有扎实的理论基础和一定的实践基础。
再次，目前在物流系统的成本核算中存在明显的缺陷。例如在运输费用上面，传统会计仍然保留了在零售会计上的标准实践的方法，即将运费作为货物成本的一部分从总销售额中扫除而取得一个总的利润。在许多情况下，运费不作为一项特殊成本而作出报告。许多产品是以发送价格为基础进行计价，它包括了运输成本。然而越来越多的不断改进的采购程序要求将所有的服务费用，包括运输费用，从总购买成本中分离出去以便于评估。
在物流系统的传统会计实践中还有一个重要缺陷：未能特别指明和分配库存成本。第一，并未确认和分配有关库存维持的全部成本，诸如保险以及税收，因此导致了库存成本的低估或模糊。第二，对于投入到原料、在产品、产成品库存上的资金的财务成本，并未从企业发生的其他形式的财务费用中被确认、测量和分离。 二、物流系统中实施ABC的关键
以活动为基础确定成本的方式将所有的有关费用与完成增值活动联系起来。在物流系统中，关键事件是一个客户的定单，以及由此产生的完成该项定单工作所需要的相关活动或成本。当然， 需要指出的是以ABC 为基础的物流成本系统仅对经理在决策的时候提供必要的成本信息。在物流系统中实施ABC 有一些关键的问题，解决好这些问题，才可能成功地实施ABC 成本核算系统。
对物流系统而言，两项重要的成本因素是：库存和运输。
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就库存而言，总的库存成本包括所有盲关库存运行成本和客户订货的所有费用。库存运行费用，包括税费、存储、资本成本、保险和过时淘汰。订货成本包括全部的库存控制费用、订货准备、交易等费用。
典型的物流成本分成三大类:直接成本、间接成本和日常费用。直接成本容易确认，运输、仓储、原料管理以及订货处理这些直接费用可以从传统的成本会计中提取出来。 在费用分摊的时候，或多或少的是在固定费用的基础上分摊。
仓储设备的折旧费用应该如何分摊到客户的订货成本当中?因为这样的成本信息是用来做决策的，所以，有些与有效的决策没有太大的关联的间接费用，例如某些沉没成本。 日常费用的分配是复杂的，也是值得关注的。任何企业都承受着相当大的一笔日常费用，例如水、电、暖气等。传统会计将总的日常费用按照直接人工为基础进行分摊的方法日益引起争论。应该从有效的以活动为基础的物流成本的角度，合理的分配日常费用。应该遵循的总的规则是:某一项费用，只有置于物流组织管理控制下的才能分配到物流成本。 三、ABC 应用实例分析
国际某知名饮料公司在中国的业务广泛地采用了ABC 方法。特别是在其分销体系中采用ABC 方法，可以得到与传统会计不同的结论，具有良好的经济效益。此案例中心问题就是要不要在焦作设立分销中心的问题。对该公司进行ABC 分析时，首先将分销流程描述如下： 我们定义分销过程从产品下线，存入仓库的时刻开始，交货到客户仓库处结束。按照ABC 分析法的标准程序，我们先考察从郑州至新乡分销中心，再分销到焦作客户的整个过程，将该过程分解为单项具体的发生费用的活动。其中的各项活动的成本如下： 活动1-一成品仓储 ·固定成本
-计算机，托盘等设备折旧5 300元/月 ·可变成本
-人员工资3 800 元/月 -仓库租金20 000元/月 -货物破损28 500元/月
仓库内的货品都是整托盘存放的，仓库的租金由容积决定，而仓库的容积是用托盘数来衡量。所以我们认为在此过程中托盘数可以作为成本驱动因素。
货物的破损额是由存放的时间和产品的金额所决定的，对子不同包装的产品而言，每托的金额是不同的。把托盘数作为库存破损的成本驱动因素有些勉强，这里只能得出一个近似值。
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人员的工资是由其工作量决定的。在完全托盘化作业的仓库中，不论每托存放何种产品，仓库人员进行收发货，盘点，计帐等日常工作的工作量都是和托盘数成正比的，所以也可以认为托盘数是成本驱动因素。
仓库的最大容积6000托，平均库存3000托，平均一托盘产品储存一天的总成本是0.8元（每月按24个工作日计算）。另抖，由于平均库存周转是13.5天，所以每托产品的平均库存成本是10.8元（0.8*13.5 = 10.8）。 ·活动2-一开单据从厂房到分销中心
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固定成本
-开单据所需的电脑，打印机，办公设备折|日4000 元/月
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-单据和发票成本0.9 元/单 -人员工资15 000元/月
在此环节中，单据的数量决定了所需的人工和耗材，所以把单据数作为成本驱动因素。 每月单据量12 700 单 平均每单成本2.4元
每张单据对应一车14 托盘的货物。 ·活动3——装车
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-叉车油耗1 848 元/月 -搬运工工资4 元/托
这里由于叉车是整托盘搬运的，所以也把托盘数作为成本驱动因素。 每月销量6 700 托 每托搬运成本4.3 元。
·活动4——卡车运输，郑州至新乡
固定成本:无 可变成本 可变成本
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-410 元/车，每车14 托盘。
固定成本:无 可变成本
为了便于计算，此处只考虑了外租8t 卡车的运费报价，根据经验可知自有8t 卡车的总成本会比外租车稍高一些。 每托运输成本29.29 元/托。 ·活动5——卸车
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·活动6——分销中心仓储
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平均出货量为1 243 托/月 平均库存成本6.03 元/托。 ·活动7——销售拜访客户
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-销售人员工资5 500元/月 -差旅费1 600 元/月 -房租400 元/月
销售人员的工作量和出差次数是与销售订单数紧密相关的，所以此项成本可以用订单数作为驱动因素。 每月订单数30 张
平均每张订单成本250 元。
固定成本:无 可变成本 固定成本:无
可变成本:仓库租金7 500/月 固定成本:无 可变成本3.2 元/托。
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·活动8——开具出货单和发票
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固定成本600 元/月的设备折旧 可变成本0.9 元订单
新乡分销中心的每月订单数平均为500 份。 平均每张订单成本2.1 元张 ·活动9 ——装车
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固定成本:无
可变成本3.2 元/托，人工装卸费。
·活动10--- 卡车短途运输(新乡至焦作)
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平均每托成本为28.57 元。
为简单起见，此处也只考虑了外租5t 卡车的情形。事实上向焦作送货时有时由于单个客户订单太少，也会采用2t 小卡车送货，其单位成本会是5t 卡车的2 倍左右。
固定成本:无
可变成本200 元/车，每车7 托。
图3 郑州、新乡、焦作地理图示
·活动11——收款结算(己计入开单成本之内)
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其它成本:信息系统使用费0.07 元/箱。
焦作月销量9 286 箱，合计143 托。 平均每托为65 箱，每张订单销量为310 箱。
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综合以上数据，我们就可以把分销焦作的总平均成本计算出来。公司习惯上用箱为单位来衡量所有部门的业绩，所以我们最后把单位成本用每箱的成本来表示。请见表1。
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焦作作为分销中心的可能性分析
从图3 可以看出，郑州、新乡、焦作基本上呈一个三角形，由于该公司的饮料主要在城市中销售，我们在构造模型时可以认为销售就集中于三个城市，中间的乡村区域销量几乎为零。 在焦作设立分销中心后，依上述方法，可以得出每箱的分销成本(见表２）。
总体看来在焦作新增分销中心会带来平均成本的下降，所以该项目从成本上考虑是可行的。
表1 未设分销中心前每箱的分销成本
活动 单位成本 单位 每箱成本 成品仓储 ￥10.74 托 ￥0.17 开单据 ￥2 .40 单 ￥0.00 装车 ￥4.30 托 ￥0.07 卡车运输，郑州至新乡 ￥29.29 托 ￥0 .4 5 卸车 ￥3.20 托 ￥0.05 分销中心仓储 ￥6.03 托 ￥0.09 销售拜访客户 ￥250.00 订单 ￥0.81 开单 ￥0.90 订单 ￥0.00 装车 ￥3.20 托 ￥0.05 卡车短途运输(新乡至焦作) ￥28.57 托 ￥0 .44 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12
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其它成本=信息系统使用费 ￥0.07 箱 ￥0.07 总计 ￥2.19 表2 设立分销中心后每箱的分销成本
活动 单位成本 单位 每箱成本 成品仓储 ￥10.74 托 ￥0.17 开单据 ￥2.40 单 ￥0.00 装车 ￥4.30 托 ￥0.07 卡车运输，郑州至新乡 ￥39.05 托 ￥0.60 焦作卸车 ￥3.20 托 ￥0.05 焦作分销中d心仓储 ￥7 .40 托 ￥0.11 销售拜访客户 ￥250.00 订单 ￥0.81 开单 ￥70.00 订单 ￥0.23 装车 ￥3.20 托 ￥0.05 其它成本=信息系统使用费 ￥0.07 箱 ￥0.07 总计 ￥2.15 [编辑]
相关条目
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招标法
采购成本比较法 层次分析法
合作伙伴选择的神经网络算法 协商选择法
参考文献
1. ↑ 1.0 1.1 孟大伟 裴建伟 陈勃昌 孙海涛.作业成本法
（ABC）在物流系统中的应用.物流技术.2003 (3)
质量成本
质量成本（Quality Cost）
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1 什么是质量成本 2 质量成本概念的产生和发展
3 质量成本的组成[1] 4 质量成本的特点 5 现代质量成本具有的特征
6 质量成本的优化 7 质量成本的计量 8 质量成本的管理 9 质量成本的一般分析
9.1 质量成本分析的意义和内
容
9.2 质量成本分析的方法 10 质量成本控制和考核 11 质量成本项目构成图[2]
12 参考文献
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什么是质量成本
质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。 [编辑]
质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
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我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。 [编辑]
质量成本的组成[1]
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。 1．运行质量成本
运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本
企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。 ②鉴定成本
鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
③预防成本
预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。 ④外部损失成本
外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。 2．外部质量保证成本
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外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括： （1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。 （2）产品的验证试验和评定的费用。
（3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。 [编辑]
质量成本的特点
质量成本属于企业生产总成本的范畴，但它又不同于其他的生产成本，诸如材料成本、运输成本、设计成本、车间成本等的生产成本。概括起来质量成本具有以下特点：
（1）质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。即是在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进人质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计及用于提高质量等级或质量水平而支付的费用。
（2）质量成本是那些与制造过程中出现不合格品密切相关的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用；
（3）质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。这部分费用是制造过程中同质量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分费用。 [编辑]
现代质量成本具有的特征
1、广泛性。要求功能、成本、服务、环境、心理等都能满足用户需要。 2、多样性。除了主要采用货币计量形式外，还要兼用其他的计量形式。 3、收益性。寻求资本投入与由此产生的质量收益之间的最佳结构。 4、动态性。随着产品质量适用性的变化而变化。 [编辑]
质量成本的优化
（一）质量成本的构成
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图1 质量成本的构成
其中，预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量而进行试验、检验和检查所支付的费用；内部缺陷成本是指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失（全过程中）；外部缺陷成本是指交货后因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。
质量成本的各部分费用之间存在着一定的比例关系，探讨这些费用的合理比例关系，以最大限度降低质量总成本，即实现质量成本的优化，这是质量成本管理的一项重要任务。据统计资料表明，质量成本的四类费用大致存在着以下的比例关系：内部损失成本约占质量总成本的25%-40%a，外部损失成本约占质量总成本的20%一40%，鉴定成本约占总成本的10%一50%，预防成本约占总成本的0.5%一5%。这些数据说明：内部损失成本和外部损失成本占了总成本的大部分，是应着重采取措施予以降低的重要部分。
必须指出，上述四类成本之间并不是彼此孤立和毫无联系的，而是相互影响相互制约的。当企业放松检查后，鉴定成本可能很少，但将造成大量不合格品出厂，一旦在使用中被用户发现，产生显著的外部损失成本，就导致质量总成本的上升。反之，如果在企业内部严格质量管理，加强质量检查，从而使鉴定成本和内部损失成本的增加，外部损失成本减少，使得质量总成本的降低。因此增加预防成本，加强工序控制，则会使内部损失成本和外部损失成本，甚至连鉴定成本一起都可能大大降低，而使质量成本大幅度下降。
从我国当前企业的情况来看，普遍的问题是预防成本偏低，结果使内外损失居高不下，从而使质量总成本过高。因而，在质量成本管理中，如何判明和掌握四类质量成本的合理比例关系以及它们之间的变化规律，针对具体的问题采取措施，减低质量成本，是质量成本管理的一项重要任务。
（二）质量成本特性曲线
质量成本中四类成本费用的大小与产品合格质量水平（即合格率或不合格率）之间存在一定的变化关系，反映这种变化关系的曲线称为质量成本特性曲线。
它的基本形式如图所示。图中的曲线C1表示预防成本与鉴定成本之和，它随着合格品率的增加而增加；曲线C2表示内部损失与外部损失之和，它随着合格品率的增加而减少；曲线
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C为上述四项成本之和的质量总成本曲线，即质量成本特性曲线。由图2可知，在质量成本特性曲线C左右两端的质量成本都很高（理论上无穷大），中间有一个最低点，即A处，它就是质量成本的最低值，A处的质量成本称为最佳质量成本。
图2 质量成本特性曲线图
曲线C所表现的变化趋势与上节所分析的质量成本构成关系是一致的。当不合格品率很
高，即处于曲线C左端时，内外损失成本都很大，质量总成本当然也很大；当逐步加大预防和鉴定成本，不合格品率降低，内外损失成本与质量总成本将随之降低。但如果继续增加预防成本，达到接近100%的预防成本，即不合格品率趋于 0。内外损失成本虽然可以接近于0，但这时的预防成本会非常高，而导致总成本的急剧增加。从图中还可以看出，曲线C1左面部分的变化趋势比较平缓；这说明当符合性质量水平低时，即不合格品率高时，略微增加一些预防和鉴定成本就可使不合格品率大幅度降低，即这时采用加强预防和鉴定的措施会取得十分显著的效果。可是，当超过某个限度后，再要提高质量水平，即要求不合格品率进一步降低时，即使稍有一点变化，也要在预防和鉴定成本上付出很大的代价。如图C1曲线的右面部分，在过了A点后急剧上升的变化。
曲线C2则是另外的一种情况。当不合格品率为0时，曲线交于横轴，即内外损失成本也为0。但随着不合格品率的增加，这部分成本急剧上升。可以认为，内外损失成本的上升速度这么快，是由于产品质量恶化，使其信誉下降而造成的严重损失，这方面的损失往往比材料报废和维修费用的支出要大得多。 （三）质量成本优化
质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低。为此可利用质量特性曲线（图3）来进行。
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图3 质量特性曲线
图中把A点处附近的曲线划分为I， II， III 等三个区域，它们分别对应着质量成本各项费用的不同比例。
（1）I区是质量损失成本较大的区域，一般来说，内外部损失成本占质量总成本的70%，而预防成本不足10%的属于这个区域。这时，损失成本是影响达到最佳质量成本的主要因素。因此质量管理工作的重点应放在加强质量预防措施，加强质量检验，以提高质量水平，降低内外部损失成本，这个区域称为质量改进区。
（2）II区是质量成本处于最佳水平的区域。这时内外损失成本约占总成本的50%，而预防成本达总成10%。如果用户对这种质量水平表示满意，认为已达到要求，而进一步改善质量又不能给企业带来新的经济效益，则这时的质量管理的重点应是维持或控制现有的质量水平，是总成本处于最低点A附近的区域，这个区域称为质量控制区。
（3）III区是鉴定成本较大的区域。鉴定成本成为影响质量总成本的主要因素。这时质量管理的重点在于分析现有的标准，降低质量标准中过严的部分，减少检验程序和提高检验工作效率，使质量总成本趋于最低点A，这个区域称为质量至善区或质量过剩区。 根据上述的分析，可以大致地归纳出质量成本达到优化的几项措施：
（1）处于最佳点A的左面时，即当质量总成本处于质量改进区时，应增加预防费用，采取质量改进措施，以降低质量总成本；当处于质量最佳区时，应维持现有的质量措施，控制住质量水平的最佳状态；若处于最佳点A的右面，即处于质量过剩区时，则应撤消原有的过严质量要求措施，减少一部分鉴定和预防费用，使质量总成本退回到最低点A处。
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（2）增加预防成本，可在一定程度上降低鉴定成本。
（3）增加鉴定成本，可降低外部损失，但可能增加内部损失成本。
另外还要注意的是，为了实现质量成本优化，不能孤立地去降低质量成本构成中的每项成本，还应考虑各项成本之间的相互关系。因此为了确定某项质量成本的最佳水平，还应考虑其他成本所处的情况。 [编辑]
质量成本的计量
显性质量成本：采用作业基础成本法按实际发生额进行计量
隐性质量成本：无法通过企业的会计系统而得到 ，常采用乘数法、市场研究法和塔古奇损失函数进行估计。在提高质量计划中，机会成本的数额可能是非常巨大的，并且是重要的动因，因此，应该对其进行估计。 [编辑]
质量成本的管理
质量成本管理目标
传统质量成本管理目标——可接受质量水平：
质量水平与质量成本中的可控成本和结果成本两者是互为条件、互为因果的。质量成本水平与可控成本呈相同方向的变化，与结果成本呈反方向的变化。当控制成本与结果成本相等时，质量总成本是最低的，此时可允许的缺陷率水平为可接受的质量水平。 现代质量成本管理目标——零缺陷质量目标：
根据现代质量成本观点看，内部和外部缺陷作业及其相关联的成本都属于非增值作业，应予以彻底消除。预防作业则可视为增值作业而予以保留。而一部分的检验作业是预防作业所必须的，如质量审计，应视为增值对象。质量成本的最优水平存在与所生产产品达到目标价值之处。
（一）质量成本的预测和计划 1．质量成本的预测
为了编制质量成本计划，就必须首先对质量成本进行预测。质量成本的预测是指根据企业的历史资料、质量方针目标、国内外同行的质量成本水平以及产品的质量要求和用户的特殊要
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求等，通过分析各种质量要素与质量成本的变化关系，对计划期的质量成本所作出的推测和估计。
2．质量成本计划
质量成本计划是指在质量成本预测的基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合性产品质量要求时，在质量上所需的费用计划。质量成本计 3．质量成本计划编制
质量成本计划的编制通常是由财会部门直接进行；或者由车间（科室）分别编制，交由财会部门汇审和归总后，提交计划部门下达。编制成本计划的依据是：企业的历史资料;企业的方针目标同时参考国内外同行的质量成本资料等。 （二）质量成本分析和报告 1．质量成本分析
质量成本分析的目的是，通过质量成本核算所提供的数据信息，对质量成本的形成，变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因数和管理上的薄弱环节。 2．质量成本报告
质量成本报告是指根据质量成本分析的结果，向领导及有关部门汇报时所作的书面陈述，它可以作为制定质量方针目标、评价质量体系的有效性和进行质量改进的依据。它也是企业质量管理部门和财会部门对质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析和建议的总结性文件。
短期质量成本报告：用来反映当期标准或目标的进展情况的。
多期趋势质量成本报告：用来反映从质量改进项目实施起的的进展情况的。 长期质量成本报告：用来反映长期标准或目标的进展情况的。 [编辑]
质量成本的一般分析
质量成本主要是由预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本四种所构成。先面对这四种成本进行一些分析。
1、预防成本。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投入，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。
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2、鉴定成本。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。质量鉴定可以帮助管理人员发现质量问题的所在，从而可以立即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，从而减少质量问题带来的成本。例如在日本企业中，每名员工都不放过任何一个已发现的质量问题，绝对不让有质量问题的加工零件进入生产线的下一工位。这种做法有利于企业迅速发现质量问题，并找到引起质量问题的根源所在，这是一种降低质量管理中鉴定成本的有效方法。
3、内部缺陷成本。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。有很多预防措施可以用来减少不合格品的产生，从而也就降低了材料报废、再加工、延期交货、设备故障、库存积压等带来的成本。
4、外部缺陷成本。同内部缺陷成本一样，当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。质量及可靠性的提高，不仅会减少售后保修费用，保持市场份额，而且还会避免由于产品或服务质量低劣而导致的人身损害，环境污染等重大事故的发生。
从以上分析可以看出，在预防措施上进行一定投入使质量得到提高，对于一个组织来说，是很有益的。当然，这也取决于管理的注意力是否集中在质量和可靠性上。例如，如果公司希望通过更好的产品设计和流程设计来提高质量水平，而不是通过解决原有产品设计和流程设计中的质量问题来提高质量，则生产管理人员要做的主要工作则是在产品的质量、反应时间和灵活性等竞争因素上下功夫，以期在市场竞争中取得优势。在这种情况下，有关质量的其它成本的减少并不能弥补预防成本的增加。所以，管理人员通常不得不提高产品或服务的价格，从而采取以质量取胜而不是以价格取胜的生产运作策略。一辆奔驰车比一量伏特车贵，四星级宾馆的住宿费比普通旅馆的住宿费高就是这个道理。
一般来说，如果管理人员提高了质量可靠性水平，则由此增加的预防成本就会较高。但是与此同时，由于质量提高而使各种浪费减少所带来的收益也是巨大的。这就是众多公司投入大量人力、物力、财力来提高产品质量或服务质量的原因所在。 [编辑]
质量成本分析的意义和内容
质量成本的分析，就是通过分析产品质量与成本升降因素及其对经济效益影响程度的分析。在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使企业获得好的经济效益。因此，必然控求最佳质量水平和最佳成本水平。为了使企业产品质量和成本达到最佳质量水平，就应围绕企业经营目标分析企业内外各种影响因素。从原则上讲，最佳质量水平是要达到必要功能与成本耗费的最佳结合。从这个意义上说，计算质量成本不是目的，其目的在于进行质量成本分析及其效果。质量与收益的关系可用图表示(图4)。
外部的影响因素主要的是购买者考虑产品性能、可靠性、维修性与产品价格之间的关系。内部影响因素就是考虑提高质量与为此所消耗的费用之间的关系。
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图4 质量与收益的关系
其中S1曲线表示在一般的情况下质量─价格─销售收入之间的关系。随着质量的提高，销售量增多，销售收入增加。但当质量提到一定程度后，价格相当昂贵，销售量将减少，销售收入增长缓慢，甚至下降。S2曲线表示在一般的情况下质量─成本─费用曲线。当质量很低时，用户不购买造成积压损失，或用户购买后要求索赔多，损失大而成本高。随着质量的提高，次品及废品损失减少，成本降低，到某一质量水平后，要再提高质量，成本将又随着提高。某一质量水平的利润为销售收入与成本的差值，即S1减去S2。在M点，差值最大，即利润最高。那么M点就是最佳质量水平。 [编辑]
质量成本分析的方法
一、对影响质量成本因素的分析
对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。如下图表5所示。
图5 成本与质量水平关系图
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C1──预防成本，C2──鉴定成本 C3──事故成本，C4──基本生产成本 说明：
图表5中C1为预防成本曲线，C2为鉴定成本曲线，C3为事故成本曲线。当产品质量为100%不合格时，其预防费用为零。随着质量升高，预防、鉴定费用逐渐增高；当质量为100%合格时，预防成本很高。事故成本曲线C3变动规律是：当产品质量较低时，事故损失大；当质量提高到100%合格时，事故损失为零。C4为基本生产成本线，不随质量成本而变化，属于不变成本。C为总成本曲线，任一点的总成本为C1、C2、C3、C4之和。当质量水平较低或较高时，总成本都比较高，在M点或M点附近区域总成本最低，它就是最佳质量水平。这里M点与图表5是吻合的。这两种分析方法，本质也是一致的，只是应用场合不同而需要提供不同成本信息。
根据国内外成功的经验，质量成本比例最佳值为C3占50%，C2为40%，C1占10%，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。 二、对质量成本效益的分析
质量成本效益分析亦称考核指标分析。通过产品总成本中质量成本占用率，可以看出质量成本是否下降；通过商品总产值中质量成本占用率和质量成本利润率（图6），
图6 产品总成本质量成本占用率 三、对质量成本趋势的分析
质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过计算一些基数与质量成本进行对比，从不同角度说明经营情况。这些资料有：工时资料、成本资料、销售资料、单位试验和检验费用资料以及增值资料，通过这些资料来计算各种基数，其计算公式如下：
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提示：
只有保持质量基数的一致性才能成为一种比较的方法。如受到下述情况影响时应对它们进行调整：由自动化代替直接工人时；由于使用代用材料、方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品组成的变化；上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度等等，都要进行调整，才好比较，比较趋势时，必须考虑和了解这些因素。 [编辑]
质量成本控制和考核
1．质量成本控制
质量成本控制是以质量成本计划所制定的目标要求为依据，采用各种手段，把影响质量总成本的各个成本项目控制在计划范围内的一种管理活动。可见，质量成本控制是完成质量成本计划、优化质量目标、加强质量管理的重要手段。
质量成本控制贯穿质量形成的全过程，一般有事前控制；事中控制； 事后控制。质量成本控制的方法一般有以下几种： （1）限额费用控制的方法；
（2）围绕生产过程重点提高合格率水平的方法；
（3）运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进行质量改进、优化质量成本的方法； （4）运用价值工程原理进行质量成本控制的方法。 2．质量成本考核
质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。
建立科学完善的质量成本指标考核体系，是企业质量成本管理的基础。实践证明，企业建立质量成本指标考核体系应坚持以下原则： （1）系统性原则
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质量成本考核系统是质量管理中的一个子系统，而质量管理系统又是企业管理系统中的一个子系统。质量成本考核指标与其他经济指标是相互联系，相互制约的关系。分析子系统的状态，能促使企业不断降低质量成本。 （2）有效性原则
有效性是指所设立的指标体系要有可比性、实用性和简明性。 （3）科学性原则
企业质量成本考核对改进和提高产品质量，降低消耗，提高企业经济效益具有重要的实际意义，在实际中是企业开展以上工作的依据。因此，质量成本考核指依据、符合实际，真实反映质量成本的实际水平。
为了对质量成本实行控制和考核，企业应建立质量成本责任制，即在将质量成本指标分解落实到各有关部门和个人时，应明确他们的责、权、利，形成统一领导、部门归口、分级管理的质量成本管理系统。 [编辑]
质量成本项目构成图[2]
质量成本类别 成本项目 废品损失、返修品损失、复检费（返修品再检费用）、由于质量 内部故障成本 原因而引起的停工损失、不合格产品降级损失、产量损失、事故分析处理费用 因质量问题而引起的成本 外部故障成本 质量成本 退货损失、保修费用、索赔及诉讼费用、折价损失 进料检验费用、工序检验费用、产品产量评审费用、检测设备 鉴定成本 因保证和提高质量 而引起的成本 预防成本 报费用、工序能力研究费用、质量审核费用、质量改进措施费用 折旧费、检测设备维修费、检测材料消耗及劳务费 质量计划工作费用、新产品评审费用、质量培训费用、质量情 [编辑]
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参考文献
1. ↑ 孙成志,刘明霞.企业生产管理.东北财经大学出版
社,2009.7.
2. ↑ 高树军.《管理学》.第十三讲 领导理论.河北大学
计划成本法
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1 什么是计划成本法？ 2 采用计划成本法应该考虑的问题
3 计划成本法的优势分析 4 计划成本法的劣势分析 5 计划成本法的适用范围 6 计划成本法的核算程序 7 计划成本法的科目设置 8 计划成本法分析
9 计划成本法案例分析
9.1 案例一:计划成本法的案例分析
9.2 案例二：利用计划成本法改进委托加工材料核算
[1]
• 10 参考文献
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什么是计划成本法？
计划成本法是指企业存货的收入、发出和结余均按预先制定的计划成本计价，同时另设“材料成本差异”科目，作为计划成本和实际成本联系的纽带，用来登记实际成本和计划成本的差额，同时计划成本法下存货的总分类和明细分类核算均按计划成本计价。因此这种方法适用于存货品种繁多、收发频繁的企业。如果企业的自制半成品、产成品品种繁多的，或者在管理上需要分别核算其计划成本和成本差异的，也可采用计划成本法核算。 [编辑]
采用计划成本法应该考虑的问题
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采用计划成本法，其首要问题是制定好一个合理的计划成本，应从以下两个方面考虑： 1、计划成本与实际成本的构成内容相一致
为保持计划成本和实际成本的可比性，以考核财务部门业绩，要求计划成本和实际成本的口径一致，包括买价、运杂费和相关的税金等。 2、计划成本应尽可能接近实际
虽然计划成本的高低可通过材料成本差异调整为实际成本，对发生和结存存货的实际成本并无影响，但如果计划成本脱离实际成本太多，则无法随时通过计划成本与实际成本的差异考核采购部门的成果。所以在制定计划成本时，应尽可能使计划成本接近实际成本。可由企业的采购部门联合财会等有关部门参照同类存货以往实际成本，并根据物价涨幅等相关因素共同研究制定。当实际成本和计划成本发生重大差异时，应作调整。 [编辑]
计划成本法的优势分析
计划成本法在大中型制造行业一直被广泛使用，即使在信息化环境下，还是很多企业对材料的主要核算方法。其优势具体体现在以下几方面：
(一)通过“材料成本差异”科目的归集和分配实现品种繁多的材料从计划价格调整为实际价格的核算，有利于企业对存货的管理，简化会计工作。在信息化环境下，单纯从核算的难易繁简上看，实际成本法和计划成本法的差别不再明显，但对于大中型企业尤其在制造业，材料种类繁多、出入库频繁，使用计划成本核算优势明显。在实践中我们往往还按材料性质不同分类归集，因为同种类材料其价格走势基本是一致的，而不同种类材料价格的波动幅度差异较大，分类计算可以对同种类材料产生的材差在同种类材料的发出金额中分摊，使材料成本更接近实际成本，达到按实际成本简化核算的效果。
(二)不受任何条件限制，具有很强的适用性。计划成本法只要给材料制定合理的计划价格就可以满足材料收发和核算的需要，而实际成本法要基于库房使用库存管理软件后，用计算机做大量的核算工作下才能进行，对库存管理的要求很高。
具体做法是：材料入库时按发票实际结算价格录入，出库时按移动加权平均法系统自动给材料算出库价格。要做好实际价格法的核算还要处理好以下几个问题：首先材料物资种类繁多，进出货频繁，使用实际成本法核算，即便是借助现在的计算机管理，依然是很麻烦的。库房在材料录入上工作量增大，人工操作难免出错率也提高，依然会影响价格数据质量。其次部分材料无法实现按实际价格入库，如：月末没有发票结算的入库材料，还有半成品和自制件生产和入库，在月中成本未计算出来前，入库是没有成本的，相应的领用半成品和自制件的发出成本怎么计算。另外，项目费用计划和部门计划在没有计划价时用什么价格，会不会出现差异较大而产生的控制过严或指标过松现象?
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(三)信息化环境下，企业采用实际成本法已不再是难事，但计划成本法的优势不仅仅是简化了核算，它还有一个更重要的作用就是管理。随着计算机、网络等信息技术在会计中的广泛应用，一些传统的核对、计算、存储等内部会计控制方式都被计算机轻而易举地替代，但一些企业内部会计控制制度如拟订物资采购计划、业务程序控制等仍将有效地发挥自己的积极作用，帮助企业更加有效地应用信息，进行真正的变革与创新。
实践证明：核算使用信息化简单地停留在模仿替代手工核算阶段，只能进行事后反映，无法进行科学决策、预测和事中控制，不能充分反映成本会计和管理会计需求的信息。市场经济中要在激烈的价格竞争中取胜需要控制好各项成本费用。在设计成本定型后，采购成本、生产成本和各项费用的控制就是从管理上要效益了，使用计划价格法可以考核并控制采购成本、生产成本及各项费用在公司的预算范围内。因此制定计划价格的做法符合我国目前预算管理的要求，而且即便是采用实际成本法，仍有必要进行材料成本差异的事后分析，既然实际成本法和计划成本法都能对材料的成本执行情况进行考核评价，相比之下，实际成本法就不如计划成本法直观，计划成本法更能发挥对材料成本的分析与实时控制管理功能。 [编辑]
计划成本法的劣势分析
企业在采用计划价进行会计处理时，大多数对差异的分摊是通过计算分类综合差异率在存货发出与存货结存间分配，但并不是每种存货的真实差异。按照综合差异率调整后的存货成本即使分类核算差异也掩盖了存货的真实成本。成本核算的不准确给产品成本和毛利分析带来难题。具体表现在以下几方面：
(一)材料成本差异率的准确性受影响
一是受暂估材料影响：本月材料的成本差异率=(月初结存材料的材料成本差异+本月收入材料的材料成本差异)／(月初结存材料的计划成本+本月收入材料的计划成本)X 100％。从理论上来讲，构成公式分母的“本月收人材料的计划成本”不包括暂估入账的材料的计划成本。因为公式分子中没有暂估材料对应的材料成本差异，如果不剔除公式分母中暂估入账材料的计划成本，就会造成公式分子与分母口径不一致，违背了会计上的“配比原则”。
二是受存货中长期积压物资的影响：积压物资金额较大时作为分母的主要组成部分会稀释本月材料成本差异率，利用此差异率核算的话，不能准确反映本月出库材料的实际成本。尤其在本月入库材料的实际价格波动较大，随之与计划价格偏差较大时，积压物资对材料成本差异率的影响更加明显，本月产品成本就会反映出明显失真。
(二)计划价格使用综合差异率调整为实际价格，容易造成产品成本与实际偏差较大，不能准确反映产品的实际盈利水平，给产品成本分析带来误差。不同材料差异大小不同，在具体分到不同产品时又用统一的综合差异率分摊，从总体上看通过综合差异率将计划成本调整为实际成本，但从不同产品的成本构成看没有准确核算出分产品的实际成本。在信息化环境下采用实际成本法核算后这个问题将迎刃而解。
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(三)计划价格制定的原则是要尽可能接近实际价格，但实际工作中合理制定计划价格还存在很多困难。企业或是采用最近一次采购价进行调整，或是采用最近一段时间的平均采购单价进行调整，但在价格波动频繁的市场环境下，企业无法预期的因素很多，该调整并不能被证明是最合理的价格。
(四)市场价格波动较快，为尽可能接近实际价格会频繁调整计划价，这样的话采用计划价法进行核算也就失去了它本身的意义。主要存在两方面原因：
其一，计划价调整需要调整存货结存金额，当调整面比较大时，统计调整影响额的工作量也相当大。
其二，在调整计划价后还必须注意对调价前暂估材料冲销时与重新入库时必须使用旧计划价格，否则原材料科目和应付帐款一暂估科目金额会出现误差。
这主要是由于上年末原材料价格已统一调整为新计划价格，这里已经包括暂估过的材料调整为新计划价，相当于上年末暂估验收单新旧计划价对应的差异已全部释放出来。上年末暂估验收单此后报账时仍全部使用旧计划价，验收单上的旧计划价不必更改。 但实际操作中如不注意使用新计划价，会影响核算的准确性。 [编辑]
计划成本法的适用范围
在分析了计划价格法的优劣特点后，即使在信息化环境下计划成本法在会计核算中依然保持着明显的优势，当然其劣势也不容忽视，但是否适合本企业却不能一概而论。俗话说：“尺有所短，寸有所长”适合自己发展的才是最好的。对计划成本的适用范围我认为要从以下几个角度综合考虑，
1.从企业信息化的前提条件看，信息在各部门之间的有效传递和各部门之间密切配合是信息化优势是否能够得以充分体现出来的关键，如果企业管理还不具备这样的条件，使用计划成本法才更适合企业的发展。
2.从对成本核算结果的要求看，如果对成本核算准确性和产品盈利能力的分析影响较小，那么计划成本法就适用。否则转换为实际成本法更好。
3.从成本效益原则看，计划成本法相对来说既能节约成本又能反映产品的实际成本，符合低成本高效益的原则。
4.从企业类型看：制造业企业材料种类繁多、收发频繁，受市场经济的影响价格经常变动，使用计划成本法更能简化成本核算。
5.从企业事前、事中控制看，使用计划成本法能积极推动企业实施内部控制制度。
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计划成本法的核算程序
企业应首先考察与存货成本相关的各种因素，规定存货的分类、名称、规格、计量单位和单位计划成本。除一些特殊情况外，计划单位成本在年度内一般不作调整。
其次，取得存货时，应按计划单位成本计算取得存货的计划成本填入收料单中，并按实际成本与计划成本的差额，作为“材料成本差异”进行登记。
还有，平时领用、发出存货都按计划成本计算，月份终了再将本月发出存货应负担的成本差异进行分摊，随同本月发出存货的计划成本记入有关账户，经发出存货的计划成本调整为实际成本。发出存货应负担的成本差异应按月分摊，不得在季末或年末一次分摊。 [编辑]
计划成本法的科目设置
计划成本法只能对存货进行日常的会计核算。在会计期末，企业需要通过“材料成本差异”等账户，将发出的存货和期末结余的存货调整为实际成本。
以“原材料”为例，讲述如何运用“计划成本法”进行核算。其他存货的计划成本法核算与原材料的计划成本法相同。
存货采用计划成本法核算，除需要设置“原材料”、“包装物”、“低值易耗品”等实际成本法核算运用的科目外，还需要增加“材料成本差异”科目，并将“在途物资”科目改为“物资采购”科目。 (一)“物资采购”科目
“物资采购”科目用来核算企业购入材料、商品等的采购成本。其借方登记已经付款的外购材料等存货的实际成本和结转已经验收入库实际成本小于计划成本的节约差额；贷方登记已经付款并验收入库的材料等存货的计划成本和结转实际成本大于计划成本的超支差额。期末余额在借方，表示已经付款但尚未入库的材料等存货(即在途货物)的实际成本。“物资采购”科目应按供应单位和物资品种设置明细账，进行明细核算。 (二)“材料成本差异”科目
“材料成本差异”科目用来核算企业各种材料的实际成本与汁划成本的差异，以及调整发出材料应负担的成本差异。其借方登记验收入库材料成本的超支差异：贷方登记验收入库材料成本的节约差异以及发出材料应负担的成本差异(超支用蓝字，节约用红字)：期末余额在借方，反映企业库存材料拥有的超支差异：朗术余额A贷方，反映企业库存材料拥有的节约差异。
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本科目应分别“原材料”、“包装物”、“低值易耗品”等，按会计住算宜各照类别或川，种进行明细核算，不能使川一个综合差异率。
企业根据具体情况，可以单独设置本科目，也可以不设置本科目，而在“原材料”、“包装物”、“低值易耗品”等科目内分别设置“成本筹异”明细科门核算。 [编辑]
计划成本法分析
在计划成本法下，材料明细账可以只记录收入、发出和结存的数量，将数量乘以计划单位成本，随时求得材料收、发、存的金额，通过“材料成本差异”科目计算和调整发出和结存材料的实际成本，简便易行。
计划成本法虽然强调的是“计划”下的成本，但它仍是适时地关注实际成本，与实际成本保持着密切的联系。在取得存货时，将实际成本与计划成本相对比得出存货的“材料成本差异”，表面上看只是一个简单的计算过程，其实质是控制和决策过程。
在现今日新月异的经济发展浪潮中，企业面临的外界环境越来越复杂，影响企业决策的因素越来越多，并且这些因素的稳定性越来越差。那么企业可以将各种变化融入到计划成本中去，年度末结合各种影响因素的变化制定新的更接近于实际的计划成本。而不必为在各种计价方法中做出选择而绞尽脑汁。
计划成本法的科目包括：原材料 材料采购 材料成本差异 实际成本法的科目包含：原材料 在途物资 [编辑]
计划成本法案例分析
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案例一:计划成本法的案例分析
例：某工业企业为增值税一般纳税企业，材料按计划成本计价核算。甲材料计划单位成本为每公斤10元。该企业2001年4月份有关资料如下：
（2）“原材料”账户月初借方余额20000元，“材料成本差异”账户月初贷方余额700元，“物资采购”账户月初借方余额40000元（上述账户核算的均为甲材料）。
（2）4月5日，企业上月已付款的购入甲材料4040公斤如数收到，已验收入库。
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（3）4月20日，从外地Ａ公司购入甲材料8000公斤，增值税专用发票注明的材料价款为80000元，增值税额13600元；运费1000元（运费的增值税按7%计算和扣除），企业已用银行存款支付各种款项，材料尚未到达。
（4）4月25日，从A公司购入甲材料到达，验收入库时发现短缺40公斤，经查明为途中定额的自然损耗。按实收数量验收入库
（1）4月30日，汇总本月发料凭证，本月共发出甲材料7000公斤，全部用于产品生产。
要求：对上述业务编制相关的会计分录，并计算本月发生的增值税进项税额、本月材料成本差异率、本月发出材料应负担的成本差异。 解答：
（1）4月5日收到材料时： 借：原材料 40400 贷：物资采购 40000 材料成本差异 400 或
借：原材料 40400 贷：物资采购 40400 借：物资采购 400 贷：材料成本差异 400
（2）4月20日从外地购入材料时：
增值税进项税额＝13600+1000×7%=13670（元） 借：物资采购 80930
应交税金———应交增值税（进项税额） 13670 贷：银行存款 94600
（3）4月25日收到4月20日购入的材料时： 借：原材料 79600
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材料成本差异 1330 贷：物资采购 80930 或
借：原材料 79600 贷：物资采购 79600 借：材料成本差异 1330 贷：物资采购 1330
（4）4月30日计算材料成本差异率和发出材料应负担的材料成本差异额，编制相关会计分录：
借：生产成本 70000 贷：原材料 70000
材料成本差异率＝成本差异借方余额／原材料借方余额＝（-700-400+1330）／（20000+40400+79600）×100%＝0.16429%
（其中：-700是材料成本差异账户的月初贷方余额，20000是原材料账户的月初借方余额） 发出材料应负担的材料成本差异＝70000×0.16423%＝115（元） 借：生产成本 115 贷：材料成本差异 115 [编辑]
案例二：利用计划成本法改进委托加工材料核算[1]
为了节省生产管理与组织成本，企业通常会将一些生产业务委托其他单位代为加工。根据企业会计制度的规定：委托方发出的加工物资应通过“委托加工物资”账户加以核算，且列入资产负债表的“存货”项目中；受托方对于收到委托方发来的加工物资，只在按表外科目专设的“受托加工物资”备查簿中加以登记，计算成本时所领用该部分的物资金额不计入生产成本，故加工材料的计价方法采用是计划成本法还是实际成本法对受托方没有影响。 一、实际成本法核算委托加工材料核算存在的问题
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(1)发出时的材料单价与转出至加工品成本的材料单价不一致。委托方发出委托加工材料时，其发出材料的实际成本是根据企业的存货计价方法(如加权平均法)来确定的，而收回加工品计算成本时，根据相应的耗用定额和相关的合同，委托方较为容易确定其耗用的材料数量、加工费、运输费等，但由于“委托加工物资”一般根据不同的加工单位来设置不同的明细科目，故无法准确确定当初发出材料时的实际成本。所以，很多单位往往将收回时的库存材料实际单价作为计算加工品成本中材料成本的依据，但由于发出材料的时点与收回加工品的时点不同，从而人为地造成了发出的材料单价与转出至加工品成本时的材料单价不一致，一定程度上歪曲了加工品的成本，特别是在材料价格短期变动较大时更为明显。此外，单价的差异会造成“委托加工物资”科目始终存在异常的余额，即使在所有加工已经结束时，显然不甚合理。 (2)财务部门的账务与外加工业务部门的记录无法实现定期核对。财务部在“委托加工物资——加工单位”科目核算发出材料的成本或转出材料的成本，并不记录材料的数量，而外加工业务部门则只记录材料的数量，而不记录材料的金额。这样，只有将财务部门的加工材料金额与外加工业务部门的加工材料数量对应起来才能进行定期核对，但由于在实际成本法中存在发出的材料单价与转出至加工品的材料单价不统一，外加工业务部门的材料数量无法依据一个统一的单价标准折算出材料金额，故无法实现与财务部门的定期核对，此一定程度上弱化了财务部门的监督职能。
二、实际成本法核算委托加工材料核算存在的问题改进
利用计划成本法核算委托加工材料可以较好地解决上述存在的问题。计划成本法核算可使加工材料的发出单价与耗用单价以计划单价为基准，以计划单价为纽带将发出和转出时的材料单价统一起来，实际成本与计划成本的材料差异被逐期平均地摊入加工品生产成本中，有利于保证成本计算的合理性。此外，外加工业务部门根据材料的领用、耗用和库存数量，依据材料对应的计划单价，定期向财务部提供外加工单位的库存材料数量及金额报表，财务部门则可直接用“委托加工物资——加工单位(计划成本)”科目的余额与之相核对，及时核查存在的差异，有利于加强外加工材料的监督和管理。
在计划成本法核算中，发出材料时将材料的实际成本分别分解为“计划成本”和“材料差异”两个部分，分别计入“委托加工材料——单位(计划成本)”和“委托加工材料——单位(材料差异)”科目。当收回加工品时，根据耗用的材料数量和计划价格，从“委托加工材料”科目中转出相应的计划成本，依据转出的计划成本额和该单位委托加工材料的差异率(材料差异率=上月材料差异余额÷上月材料计划成本余额)，相应转出该加工品应转出的材料差异。相应的会计分录如下； ①发出材料时:
借：委托加工物资——加工单位(计划成本) (计划单价×发出数量)A 委托加工物资——加工单位(材料差异)(C-A)B 贷：原材料等 (实际单价×发出数量)C
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②加工品收回时:
借：产成品或半成品 (E+F+G-D)H 应交税金——应交增值税(进项税)
(含税加工费÷1.17×17%)D 贷：应付账款 (加工合同确定含税额)E 委托加工物资——加工单位(计划成本)
(耗用的材料数量×该材料计划单价)F 委托加工物资——加工单位(材料差异)
(转出材料的计划成本×材料差异率)G [编辑]
参考文献
1. ↑ 唐飞兵.利用计划成本法改进委托加工材料核算
[J].商业会计：下半月.2006.5
成本控制
成本控制（Cost Control ）
目录 [隐藏] • • • o o • • • 1 成本控制概述 2 成本控制的基础工作 3 成本控制的内容 3.1 按成本形成过程划分 3.2 按成本费用的构成划分 4 成本管理控制目标 5 成本控制的基本原则 6 成本控制的基本程序和方法 [编辑]
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成本控制概述
所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为.
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。 [编辑]
成本控制的基础工作
成本控制的起点，或者说成本控制过程的平台就是成本控制的基础工作。成本控制不从基础工作做起，成本控制的效果和成功可能性将受到大大影响。
1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。
2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。
第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。
第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。
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第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。 第四，数据标准化。制定成本数据的采集过程，明晰成本数据报送人和入账人的责任，做到成本数据按时报送，及时入账，数据便于传输，实现信息共享；规范成本核算方式，明确成本的计算方法；对成本的书面文件实现国家公文格式，统一表头，形成统一的成本计算图表格式，做到成本核算结果准确无误。
3、制度建设。在市场经济中，企业运行的基本保证，一是制度，二是文化，制度建设是根本，文化建设是补充。没有制度建设，就不能固化成本控制运行，就不能保证成本控制质量。成本控制中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。在实际中，制度建设有两个问题。一是制度不完善，在制度内容上，制度建设更多的从规范角度出发，看起来像命令。正确的做法应该是制度建设要从运行出发，这样才能使责任人找准位置，便于操作。二是制度执行不力，老是强调管理基础差，人员限制等客观原因，一出现利益调整内容，就收缩起来，导致制度形同虚设。 [编辑]
成本控制的内容
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。 [编辑]
按成本形成过程划分
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。 2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
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3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。 [编辑]
按成本费用的构成划分
1、原材料成本控制
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。 2、工资费用控制
工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。 3、制造费用控制
制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制
企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。 上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。 [编辑]
成本管理控制目标
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。成本管理控制目标必须首先是全过程的控制,不应仅是控制产品的生产成本,而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容,实践证明,只有当产品的寿命
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周期成本得到有效控制,成本才会显著降低;而从全社会角度来看,只有如此才能真正达到节约社会资源的目的。此外,企业在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品的不断创新,特别是要保证和提高产品的质量,绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量,更不能为了片面追求眼前利益,采取偷工减料、冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本;否则,其结果不但坑害了消费者,最终也会使企业丧失信誉,甚至破产倒闭。 （一）成本动因不只限于产品数量。
要对成本进行控制，就必须先了解成本为何发生，它与哪些因素有关，有何关系对于直接成本（直接材料和直接人工），其成本动因是产品的产量，按产量进行这部分的分配是毫无疑问的。如何有效地控制成本，使企业的资源利用达到最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业，这是现代成本控制各方法的基础理念，其他各种概念都是围绕其开展的，因而也是本文的立足点。 （二）成本的含义变得更为宽泛
传统的产品成本的含义一般只是指产品的制造成本，即包括产品的直接材料成本、直接人工成本和应该分摊的制造费用，而将其他的费用放入管理费用和销售费用中，一律作为期间费用，视为与产品生产完全无关。因此，广义的成本概念，既包括产品的制造成本（中游），还包括产品的开发设计成本（上游），同时也包括使用成本、维护保养成本和废弃成本（下游）的一系列与产品有关的所有企业资源的耗费。相应地，对于成本控制，就要控制这三个环节所发生的所有成本。
（三）成本节省到成本避免
传统的成本降低基本是通过成本的节省来实现的，即力求在工作现场不浪费资源和改进工作方式以节约成本将发生的成本支出，主要方法有节约能耗、防止事故、以招标方式采购原材料或设备，是企业的一种战术的改进，属于降低成本的一种初级形态。高级形态的成本降低需要企业在产品的开发、设计阶段，通过重组生产流程，来避免不必要的生产环节，达到成本控制的目的，是一种高级的战略上的变革。 （四）时间作为一个重要的竞争因素
在价值链的各个阶段中，时间都是一个非常重要的因素。很多行业的各项技术的发展变革速度已经加快，产品的生命周期变得很短。企业能将产品及时地送到顾客手中是第一步，更重要的是对顾客的意见采取及时的措施，使顾客价值最大化。这样既可以获得市场，又可以随时掌握市场的动态。 [编辑]
成本控制的基本原则
1、 全面介入的原则
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全面介入原则是指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对产品生产的全部费用要加以控制，不仅对变动费用要控制，对固定费用也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义，才能付诸行动。全过程控制，对产品的设计、制造、销售过程进行控制，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。 2、 例外管理的原则
成本控制要将注意力集中在超乎常情的情况。因为实际发生的费用往往与预算有上下，如发生的差异不大，也就不没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事项上，并及时进行信息反馈。 3、 经济效益的原则
提高经济效益，不单是依靠降低成本的绝对数，更重要的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。 [编辑]
成本控制的基本程序和方法
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下： 1、制订成本标准
成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：
（1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
（2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
（3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。 在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经
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济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成
这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。 成本日常控制的主要方面有：
（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
（2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。
（3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。 3、及时纠正偏差
针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。 （3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
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（4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。
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