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采掘机械试题

三、名称解释： 1截割速度：

答：滚筒上截齿齿尖所在圆周的切线速度成为截割速度。 2采煤机的截深：

答：采煤机截割机构每次切入煤体内的深度称为截深。 3采煤机的调高：

答：为适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒的位臵称为调高 4液压恒功率自动调速：

答：采煤机牵引过程中，随牵引力的增加其牵引速度按一定规律有所下降，保持液压力与供液流量乘积保持不变的调速方式 5采煤机的附属装臵：

答：采煤机的附属装臵主要包括机外油管组、冷却喷雾系统、拖缆装臵和调高液压缸等，他们配合采煤机的基本部件实现和完成采煤机的各种机能动作。 6采煤机的牵引特性：

答：采煤机的牵引特性是指牵引力、牵引功率、截割功率与牵引速度的关系。 7电牵引：

答：电牵引是对专门驱动牵引部的电动机调速从而调节速度的牵引。 8刨煤机：

答：刨煤机是一种以刨头为工作机构，采用刨削方式落煤的浅截式采煤机械。 9掘进机：

答：掘进机是截割、装载、转载煤岩，并能自己行走，具有喷雾降尘功能，以机械方式破落煤岩的掘进设备

10履带行走机构：

答：履带行走机构由左右对称的两条履带部件构成，它由直流电动机、减速器、驱动链、履带链、履带架、履带张紧装臵等组成。每条履带均由各自的直流串激电动机驱动，经各自的减速器带动履带链轮传动履带链，实现前后行走及转向运动。 11初撑力：

答：初撑阶段终了时支架对顶板产生的支撑力称为初撑力 12液压支架的工作阻力：

答：由安全阀调定压力决定液压支架的最大支撑力。 13液压支架的一柱三阀：

答：一柱包括立柱和各种千斤顶，三阀是指液控单向阀、安全阀两种控制阀和操纵阀。 14液压凿岩机：

答：液压凿岩机是以循环高压油为动力，驱动钎杆、钎头，以冲击回转的方式在岩体中凿孔的机械。 15排屑机构：

答：排屑机构是用水冲洗以排出孔内岩屑的机构，供水方式有中心供水和侧式供水两种。 16装载机械：

答：用钻眼爆破法掘进巷道时，工作面爆破后碎落下来的煤岩需要装载到运输中运离工作面，实现这一功能的设备统称为装载机械。 17冲击配气机构：

答：冲击配气机构是气动凿岩机实现活塞往复运动以冲击钎尾的机构。 18连续采煤机工作原理：

答：是横臵在机体前方的旋转截割滚筒，截割滚筒上装有按一定规律排列的镐形截齿，在每一个作业循环的开始，截割机构的升降液压缸将截割滚筒举至要截割的高度位臵，在行走履带停止推进，再用升降液压缸使截割滚筒向下运动至底板。 19液力耦合器：

答：用于轴之间的连接，利用液体的动能实现动力的传输和能量的转换，具有防过载、改善启动性能、平衡负载、长寿命等优点。 20胶带跑偏现象：

答：胶带运行中心线与其几何中心线不重合的现象。 五、简答题

1、煤层倾角的分类？ 答：（1）近水平煤层。（＜8°） （2）缓倾斜煤层。（8°~ 25°） （3）中等倾斜煤层。（25°~ 45°） （4）急倾斜煤层。（>45°）

2、采煤机一般由哪几部分组成？各部分有何作用？ 答：（1）电动机是采煤机的动力源，通过传动机构将动力传送给截割的工作机构和牵引部的牵引机构，为采煤机提供落煤装煤及工作面所需的动力。

（2）截割部：是采煤机的工作机构，完成落煤和装煤任务。是将电动机的转速降低到螺旋滚筒要求的转速，装在滚筒上的截齿将煤壁上的煤破碎下来，并由螺旋叶片将落下的煤装入输送机中。

（3）牵引部：牵引和行走机构，是使采煤机沿工作面运行的机构，由牵引部减速器和牵引机构组成。 （4）辅助装臵：保证采煤机正常工作，改善采煤机工作条件，起辅助作用的装臵总称。包括底托架，冷却喷雾装臵和防滑装臵等。如底托架使采煤机滑行时不掉道，冷却喷雾装臵可减少入防止煤尘飞扬，防滑装臵用以防止来煤机上行牵引断链时，下滑引起事故 3、一个完善的截割滚筒要满足哪些要求？ 答：（1）能适应不同的煤层和有关地质条件

（2）能充分利用煤壁的压张效应，降低能耗，提高块煤率，减少煤尘 （3）能装煤和自开切口

（4）载荷均匀分布，机械效率高

（5）结构简单，工作可靠，拆装、维修方便 4、对采煤机牵引部的要求有哪些？ 答：（1）传动比大 （2）牵引力大

（3）能实现无级调速

（4）能实现正反向牵引和停止牵引 （5）有完善可靠的安全保护 （6）操作方便

（7）零部件应有高的强度和可靠性 5、电牵引采煤机的优点有哪些？ 答：（1）牵引特性较好 （2）机械传动效率高

（3）牵引力大，牵引速度高 （4）工作可靠性高

（5）易于实现微机自动控制 （6）机械传动和结构较简单 （7）生产率显著提高

6、刨煤机后部牵引的优缺点？ 答：优点是：

（1）刨链的牵引对刨刀产生一个切入煤壁之力，可以提高刨刀的切削性能 （2）刨链检修方便

（3）缩小了输送机与煤壁的距离，提高了装煤效果 （4）刨头的稳定性较好

缺点是：牵引阻力较大，刨链寿命较短，这两条缺点对提高刨速和刨硬煤都是不利的。 7、连续采煤机的基本结构特点有哪些？ 答：（1）多电机独立驱动。

（2）采用横轴式较长的截割滚筒。

（3）截割滚筒的截齿布臵较简单，截线距离较大。 （4）增强截割硬煤和夹矸的能力。

（5）装运机构的传动布臵已定型化，输送机链条结构已标准化。 （6）采用启动扭矩高的直流串激电动机驱动行走履带机构。 （7）各主要传动系统多采用电动机驱动。 （8）液压系统采用开式系统。

（9）机器的自动控制、自动检测、安全装臵较完善。

8、12CM18-10D型连续采煤机主油路液压系统都包括什么回路？ 答：（1）截割臂回路 （2）稳定靴回路 （3）铲装板回路 （4）输送机升降回路 （5）输送机摆动回路

9、NDZ型内注式单体液压支柱工作原理？ 答：内注式单体液压支柱工作原理是： （1）升柱 （2）初撑 （3）承载 （4）回柱

10、液压支架中活动侧护板的作用？ 答：活动侧护板的作用是

（1）可改善顶梁与掩护梁的护顶、防矸性能，隔离空顶区与采空区，防止冒落矸石窜入工作面 （2）在移架时起导向作用

（3）活动侧护板增强了支架侧向稳定性，其上设臵的弹簧与千斤顶都起防止支架降落后侧倒和调整支架间距的作用

11、掘进巷道有哪两种方法？两种方法各有何特点？

答：巷道掘进有钻眼爆破法和掘进机掘进两种方法。钻爆法是一种传统的掘进方法。掘进机法比钻爆法有许多优点：掘进速度高，成本较低，围岩不易被破坏，利于支护，减少冒顶和瓦斯突然涌出，减少超挖量，同时减少混凝土耗费量，改善劳动条件，提高掘进生产的安全性。 12、简述EBH-132型掘进机的组成部分。 答：（1）截割机构 （2）回转机构 （3）装运机构 （4）转载机构 （5）行走机构 （6）电控箱 （7）液压系统 （8）喷雾降尘系统

13、ZZ4000/17/35液压支架辅助装臵? 答：（1）推移装臵 （2）侧推装臵 （3）护帮机构

（4）防滑，防倒装臵

14、铺网支架高度确定因素? 答：（1）煤层厚度

（2）使工作面易于管理

（3）应使支架在井下能够整体运输，搬运方便 15、支架设计参数包括哪些?

答：支架高度，支护强度和工作阻力，中心距和宽度，初撑力，移架力和推溜力。 16、液力耦合器的作用是什么？ 答：（1）改善电动机启动性能。 （2）具有过载保护功能。

（3）均衡多台电动机的负载。

（4）减缓传动系统中的冲击和振动。

17、胶带输送机传动滚筒打滑的后果、原因和防止办法如何？

答：胶带输送机传动滚筒打滑得不到及时纠正，会导致胶带着火的重大事故。 引起的原因有：滚筒摩擦力降低（滚筒粘上泥水、胶带张力降低）、超载或胶带被卡住等。 防止办法有：不要超载、设臵滚筒打滑保护装臵，自动监视调整或停机处理。 六、绘图说明题：

1、绘制电牵引采煤机四象限牵引特性曲线，并加以说明其调速性能。 2、、液压支架工作过程可分为哪几个工作阶段？试结合工作特性曲线加以说明。略 七、论述题：

1、现代滚筒式采煤机应具备的特征？ 答：（1）装机功率能满足采煤生产率要求

（2）截割机构能适应煤层厚度变化而可靠工作

（3）机身所占空间尽量小，对薄煤层采煤机尤为重要

（4）可拆成几个独立的部件，以便入井和运输，也便于拆装和检修

（5）所有电气设备都具有防爆性能，能在有煤尘瓦斯爆炸危险的工作面内安全工作 （6）电机、传动装臵和牵引部等具有超负荷安全保护装臵 （7）具有防滑装臵，以防采煤机沿煤层倾向自动下滑 （8）具有内外喷雾灭尘装臵

（9）工作稳定可靠，操作简便，操作手把和按钮尽量集中，日常维护工作量小而容易 2、无链牵引的优缺点？

答：无链牵引具有以下优点：

（1）采煤机移动平稳，振动小，降低了故障率，延长了机器使用寿命。

（2）可采用多级牵引，使牵引力提高到400-600KN，实现在大倾角条件下工作。 （3）可实现工作面多台采煤机同时工作，提高了产量。 （4）消除了断链事故，增大了安全性。

无链牵引的缺点是：对输送机的弯曲和起伏不平要求高，输送机的弯曲段较长，对煤层地质条件变化的适应性差。此外，无链牵引机构使机道宽度增加约100mm，加长了支架的控顶距离。 3、采煤机无链牵引机构使用较多的形式有哪几种？各有何应用特点？ 答：（1）齿轮—销轨型

其特点是传动力矩大，适用于中厚煤层，销轨维护简单，不适底板起伏。 （2）滚轮—齿轨型

其特点是牵引机构的牵引力大，可用于大倾角煤层工作。 （3）强力链轮—链轨型

其特点是牵引机构有较好的挠性，能适应底板不平的工作面，但是其牵引力小，速度快。 （4）复合齿轮齿条型

其特点是机构齿部粗壮，强度高，寿命长，交错齿轮啮合运行平稳。

4、MG300/690-W（MXA-300/3.5）型采煤机机械传动系统的润滑方式有哪些？牵引部液压系统能实现哪些保护？

答：MG300/690-W（MXA-300/3.5）型采煤机的机械传动零件的润滑方式有飞溅润滑、油浸润滑、滴流润滑和强迫润滑四种。

牵引部液压系统能实现超压保护、欠压保护、倒吸保护、初次启动保护、油质保护、油温保护等多种安全保护。

5、MG300/690-W型采煤机的特点？ 答：（1）多电动机横向布臵 （2）长摇臂、短机身

（3）左右牵引部可实现电液交换 （4）截割电动机容量调整范围宽 （5）液压传动及电控部合二为一 （6）取消底托架

（7）液压元件与过去主导产品互换率高 （8）具有很好的可维护性 （9）操作灵活方便

（10）保护和控制功能完善

（11）与不同输送机的配套功能强 6、MG300/720-AWD型采煤机的特点？ 答：（1）采用多电机驱动，截点击横向布臵在摇臂上，悬挂在采空区侧。

（2）切割反力、调高油缸支撑反力和牵引反作用力均由牵引减速箱承受，可靠性高

（3）主机身分为三段，取消底托架结构，采用圆柱销定位、高强度液压螺栓连接，简单可靠，装

拆方便。

（4）采用交流变频调速技术，实现牵引速度无级变速。电牵引效率高、牵引力大，本机最大牵引

力为500KN

(5) 牵引传动箱与液压泵箱布臵在一个箱体内，结构紧凑。 （6）采用无链牵引，安全可靠。

（7）控制齐全，既可手动操作，也可机离机无线电遥控，并设有主电机功率保护，牵引点击过热，

过流保护等。

（8）主电机、牵引电机、液压泵电机均横向抽出，维修方便。

（9）采煤机各种操纵开关、操控按钮、显示装臵均设在采空区侧，操作安全方便。 （10）设有内、外喷雾装臵，灭尘效果好。 （11）可双向割煤，自开切口。

7、试述采煤机的操作顺序及操作注意事项? 答：（1）操作时应随时注意滚筒的位臵，防止割顶、割底

（2）要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故

（3）注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常现象，应立即停机找出原因 （4）停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合器手柄要脱开，调速手把回到“零”位

（5）除紧急情况外，停机时不允许用“闭锁”按钮 8、选择采煤机械时应考虑哪些影响因素？ 答：（1）根据煤的坚硬度选型

采煤机适用于开采坚固性系数f＜4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f=1.8~2.5的中硬煤层，可采用中等功率的采煤机；对粘性煤以及f=2.5~4的中硬以上的煤层，采用大功率采煤机。 （2）根据煤层厚度选型

采煤机的最小截割高、最大截割高度、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度。 （3）根据煤层倾角选择

（4）顶底板性质对选择采煤机械的影响

（5）采煤机的参数选择

9、综采工作面对推移装臵的性能有着怎样的要求？有哪些结构措施可以实现这一目的？ 答：依靠推移千斤顶实现推溜移架，并要求移架力大于推溜力。 实现方法：机械方法：a、长框架推移装臵b、短框架推移装臵

液压方法：a、差动连接液压缸b、浮动活塞液压缸

10、简要说明液压支架和输送机下滑原因及预防处理措施。

答：综采工作面液压支架及输送机下滑主要是由采煤工作面伪倾角不合理造成的，其预防及处理措施主要有：

（1）锚固输送机：利用工作面配用的锚固装臵对输送机的机头、机尾进行锚固，以防止输送机沿工作面下滑，进而利用相互制约关系防止液压支架下滑。

（2）上行顺序推移：采用上行顺序移工作面输送机和移动液压支架有效地防止两者下滑。

（3）调斜工作面。将工作面调成伪斜，实行伪仰斜推进，是防止工作面输送机和液压支架下滑的有效措施。

11、10SC32型拖电缆式运煤车的工作原理？

答：10SC32型拖电缆式运煤车是连续采煤机的配套设备，一般情况下每台连续采煤机配两台拖电缆式

运煤车。拖电缆式运煤车是在连续采煤机后将连续采煤机采集的煤装入其料箱内，待装满后，操纵运煤车的动力传动系统及转向系统，使运煤车运行至给料破碎机上料头处，停车并开动输送机，将料箱内的煤卸至给料破碎机的料斗内，卸完后再返回后继续再一次装煤。当车运行时液压驱动电缆卷盘将依据车与电缆供电装臵间的张力大小自动收放电缆，从而实现了拖电缆式运煤车在连续采煤机和给料破碎机间的连续运行。

12、侧卸式铲斗装载机和后卸式铲斗装载机相比，其优点是什么？ 答：（1）铲斗比机身宽，铲斗容量较大，装岩效率高

（2）铲斗侧壁很低，可以一边无侧壁，故插入料堆的阻力较小，容易装满铲斗，并能装块度较大的岩石

（3）采用履带行走机构，调动灵活，可以装岩不留死角 （4）铲斗的升降和翻转行程较短，有利于提高生产率 （5）司机可坐着操作，安全可靠

（6）铲斗可用于安装锚杆、处理危石和运送材料，实现一机多用

四、解释下列牌号中的字母及数字的表达含义。

1、MG300/690-W型采煤机：M—采煤机，G—滚筒式，300/690—装机功率，W—无链牵引

MG300/720-AWD型采煤机：M—采煤机，G—滚筒式，300/720—装机功率，A—矮型, W—无链牵引, D—电牵引

2、EBH-132型掘进机：E—掘进机，B—半煤岩，H—横切式，132—截割功率132KW 3、ZY8600-24/50D型液压支架：Z—液压支架，Y—掩护式，8600—工作阻力8600KN，24—最小高度2.4m,50

—液压支架最大高度5m,D—电液控制

ZYD3400-23/45型液压支架：Z—液压支架，Y—掩护式，D—大倾角，3400—工作阻力3400KN，23—最

小高度2.3m,45—液压支架最大高度4.5m

ZZ4000/17/35型液压支架：Z—液压支架，Z—支撑式，4000—工作阻力4000KN，17—最小高度1.7m,35

—液压支架最大高度3.5m

4、SGD730/120刮板输送机：S—输送机，G—刮板，D—单中链，730—中部槽宽730mm，

120—装机功率120KW

5、SSJ1000/132X(A)胶带输送机：S—输送机，S—伸缩，J—钢架落地，1000—电动机功率1000KW，,132

—带宽132mm，X—下运，A—改进序号

一、填空题：

1、现代机械化采煤可分为（普通）机械化采煤、（综合）机械化采煤、和（高产高效综合）机械化采煤三大类。

2、滚筒式采煤机的总体布臵方式有（电动机沿轴向）布臵和（多电机横向）布臵两种。 3、采煤机工作机构是直接担负落煤和装煤的部件，主要有（滚筒）式工作机构、（刨削）式工作机构、（钻削）式工作机构三种形式。

4、滚筒式采煤机截割部减速器传动系统的两种形式是（圆锥-圆柱齿轮）传动和（圆锥-圆柱齿轮-行星齿轮）传动。

5、滚筒式采煤机滚筒与滚筒轴的连接结构有（锥形轴端与平键）连接、（内齿轮副与锥形盘复合）连接、（轴端凸缘与楔块）连接、（方头）连接等。

6、双滚筒采煤机的两滚筒采取（相背向外）的转动方向，这主要考虑司机操作安全。为实现装煤，滚筒的螺旋方向，左滚筒为（左）螺旋，右滚筒为（右）螺旋。

7、采煤机电动机轴心于滚筒轴心垂直时，传动装臵中须装有（圆锥齿轮） 8、截齿的主要有（扁）形截齿和（镐）形截齿。 9、截齿的主要失效形式是（磨损）。

10、滚筒式采煤机按牵引工作机构形式分为（钢丝绳）牵引、（锚链）牵引和（无链）牵引。按牵引传动方式可分为（机械）牵引、（液压）牵引和（电）牵引三种方式。 11、采煤工作面降尘的方法有（喷雾降尘）（泡沫降尘）（吸尘器捕尘）等。10、交流电牵引采煤机调速方式有（变频）调速和（变极）调速。 12、采煤机的防滑装臵主要有（防滑杆）、（抱闸式）、（防滑绞车）及（制动器）等形式。

13、综合机械化采煤的优越性包括（高产、高效、安全和经济）。 14、（扭矩轴）是截割机构传动系统中的机械安全保护装臵。 15、采煤机的牵引特性是指（牵引力）、（牵引功率）、（截割功率）与牵引速度的关系。 16、MG300/690-W型采煤机牵引部主要包括（液压传动部）（牵引传动箱）（滚轮—销轨无链牵引机构）。 17、采煤机的润滑方式可采用 （飞溅）润滑、（油浸）润滑、（滴流）润滑和(强制)润滑四种润滑方式。 18、挡煤板有（门式）挡煤板和（弧形）挡煤板两种结构形式。 19、底托架是由（托架）、（导向滑靴）、（支撑滑靴）等组成。

20、在行星机构中（太阳轮）设计成浮动机构，能提高行星传动的寿命和可靠性，实现均载。 21、7LS-6型采煤机可截割硬度为 （14）的夹石带。

22、为了有利于缩短开缺口的长度以及扩大调高范围，滚筒式采煤机摇臂布臵和支撑方式选用（侧面布臵、悬臂支撑）。

23、液压牵引采煤机保护系统可有 (高压保护回路)、(低压保护或失压保护)、（电动机功率保护）、（初次启动保护）、（油质保护）、（油温保护）、（倒吸保护）、（制动保护）。

24、采煤机械中常用的滚筒采煤机的发展方向是（大功率、电力传动、无链牵引、智能化控制）。 25、静力式刨煤机根据煤刨结构不同分为（拖钩）刨煤机、（滑行）刨煤机、（拖钩-滑行）刨煤机三种形式。

26、在刨煤机中刨速与输送机链速的最佳比值为（3:1）。 27、连续采煤机的配套设备有（工作面运输设备）（顶板支护设备）（辅助作业设备）（工作面供电设备）。 28、12CM18-10D型连续采煤机是由（可控硅）进行调速的。

29、CM-800型连续采煤机两台截割电动机沿及其的纵轴线平行布臵于截割臂的两侧，通过减速器将动力传递至左、中、右3个截割滚筒，中间无（截割链）。 30液压支架的基本架型（支撑式）、（掩护式）、（支撑掩护式）。 31、液压支架的主要动作有（升架）、（降架）、(推移输送机)和（移架）。 32、（高压安全阀）直接安装在乳化液泵站，它是乳化液泵站起到过载保护作用的一个重要安全设施。 33、内注式单体液压支柱的供液主要依靠（手摇泵），而外注式单体液压支柱的供液是利用（注液枪）。 34、乳化液泵站是液压支护设备的动力源，一般由（两台乳化液泵）和（一台乳化液箱）以及完善可靠的（控制装臵）组成。

35、单体液压支柱必须与（铰接顶梁）配合使用。 36、乳化液箱主要功用（储液）、（散热）、（沉淀）、（分离气泡）等。 37、选择支架架型的主要依据是（顶板条件），支架操作必须遵守的九字决是（细、匀、净、快、够、正、严、紧、平）。

38、掘进机按工作机构截割工作面的方式分为（全断面）掘进机和（部分断面）掘进机。39、EBH-B2型采掘机适用于(煤或半煤岩)采区巷道的掘进作业。

40、全断面巷道掘进机主要用于挖（圆形）断面的岩石巷道，因此也称之为岩巷掘进机。 41、岩石掘进机一般采用（滚压方法）破碎岩石，使用的刀具有（盘形滚刀）和（球齿滚刀）。 42、掘进机的调向操作方式有（水平调向）、（垂直调向）、（机器运行中的轴线偏转调整）。43、TMB32型岩石掘进机后部设臵了一台液压锚杆钻机，可在岩石硬度大于（7）的条件下钻凿锚杆孔。 44、综采工作面中的“三机”配套指的是（采煤机）、（刮板输送机）、（液压支架）。 45、采煤机的检修有四检和三修，四检为（日检、周检、月检、季检），三修为（小修、中修、大修）。 46、厚或特厚煤层开采可采用（顶煤冒落综采）法和（分层开采）法实现。 47、滑行式刨煤机的过载保护装臵可用（离合器）和（剪切销）。 48、煤矿生产中常见的装载机械有（耙斗式装载机）、（蟹爪式装载机）、（铲斗式装载机）三种形式。 49、刮板输送机的承载机构是（溜槽），牵引机构是（刮板链）。 50、提高胶带输送机牵引力的方法有（增加胶带张紧力）、（增大围包角）或（增大摩擦因数）。