钻孔灌注桩样板成果报告

钻孔灌注桩样板工程总结

编制： 复核： 2015年10月03日 2015年10月05日

中国建筑一局（集团）有限公司 衡阳市二环东路工程项目经理部

2015年11月17日

钻孔灌注桩样板成果报告

为了保证工程质量,避免盲目施工，确定符合规范要求的施工工艺和合理的施工组织，确保衡阳项目的钻孔灌注桩工程质量符合设计及规范要求，项目部选定菱形下穿通道深基坑围护桩YA-010为钻孔灌注桩样板工程。 一、样板工程概况

工程简介：菱形立交下穿通道桩号为： K0-046~K0+047段，全长93m为下穿衡州大道闭口框架段，采用明挖方式，基坑支护采用两排钻孔桩支护+高压旋喷桩止水+基坑外侧降水。第一排采用Φ800钻孔灌注桩+Φ500高压旋喷桩止水，桩间距1200mm，桩长18m~24m。第二排为Φ800mm钻孔灌注桩，桩间距5m，桩长18m，其中泵站位置桩间距，桩长22m。 二、施工目标

1、质量目标：工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量综合评分90分以上。

2、安全目标：（1）档案齐全、现场文明（2）确保工程实施过程中零死亡，无设备、管线、消防、交通、爆炸等重大事故的发生。（3）杜绝责任重伤事故。 3、环保目标：环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位。坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染，多防治”。生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。 4、样板工程目的： 通过钻孔灌注桩样板工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为工程施工全面展开做好“样板引路”。

三、保证措施

1、质量保证措施

（1）建立本项目内部质控体系 ，成立以项目经理为首的项目内部质控体系，行使质量监督权并有质量否决权。结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。 （2）建立各项质量责任制

针对本标段特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、材料供应人员、质量检查人员的质量责任制。明确各自的职责、权限，切实做到各负其职、职责分明。形成质量从原材料抓起，逐个工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。 （3）加强质量管理教育

在工程人员进场期间，由项目经理负责，组织各质检负责人，技术员，学习设计文件及《技术规范》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工技术要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。 （4）坚持技术交底制度

项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至施工班组逐步分解落实工作指标、管理指标及各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程的施工从一开始就处于严格的质量管理中。

（5）建立严格的检查制度和工序交接制度

工程质量检查从最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量控制，在施工的各环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。质检工作按照“跟踪检查→测检→抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查验收制度，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下一道工序。具体操作工序为：项目质检负责人对己完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项目部质检工程师和各施工队专职质检技术员组织实施。检验、签证资料准确、齐全、装订成册，要妥善保存。 （6）建立施工过程中的质量检查的验收制度

过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺符合《技术规范》，按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测，以及尺寸、平面位置等技术指标满足《设计文件》要求等。对重点工序，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员进行现场监督。 （7）加强试验工作

充分发挥试验室的检测、试验等职能，检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检测试验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。

（8）建立质量管理例会制度

项目经理部每星期召开一次质量管理例会，主要听取各施工队及质量部门的工作情况汇报，找出质量控制的关键点，针对发现的质量问题作出切实可行的整改措施并督促相关责任人员尽早落实。 2、安全施工保证措施 （1）组织保证措施

成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，道路工区工区长为组员的安全领导小组。项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚决杜绝一般及一般以上安全事故。 （2）技术保证措施

1）施工现场设置安全标志，架立安全标志牌（灯），除按要求通行的交通道口外，施工现场全封闭。对现场存有危险的地段设专人进行巡查。所有作业、测量、管理、监理、参观人员，进入现场戴好安全帽。

2）施工人员经过岗前安全生产教育、持有相关安全生产方手册方可上岗。特种工种须经专业培训，持证上岗。

3）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施，消防器材有专人管理，施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。油库、易燃品存储等重点防火区禁止火源进入。

4）供电线路布设及施工用电遵守有关安全用电的规程和规定，并避免妨碍作业和交通。

5）施工现场杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的三违行为。

6）施工机械、车辆，严禁带“病”工作。所有施工机具设备和高空作业的设备定期检查，并有安全员的签字纪录，保证其经常处于完好状态。不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。 3、环保、文明保证措施

（1）严格按照国家环境标准的要求进行管理。实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。 （2）严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。 （3）加强检查与监控工作，及时采取措施消除污水的污染。

（4）施工过程中泥浆禁止直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源，废弃泥浆采用专用车辆集中外运排放至指定地点。

（5）施工结束后妥善处理施工现场，保持施工现场整洁。

（6）施工期间，施工物料如水泥、油料等存放合理，防止物料被雨水冲走造成造成污染。

（7）防止大气污染，禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。

四、施工准备及安排

1、水电及现场布置

（1）熟悉菱形下穿通道围护桩施工图纸，仔细进行现场核对工作，通过走访相关部门和当地群众，了解地下有无预埋管线等。

（2）进行场地平整和布置，清除施工区域的杂物。施工便道保证晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。施工场地四周挖设水沟，做好排水工作。及时设立标示标牌，并进行围挡施工，同时做好现场临时交通维护、安全等工作。

（3）在规划好的指定地点设泥浆池，泥浆池长3m，宽3m，深2m，内设22KW泥浆泵。基坑四周用钢管和安全网围挡，上附彩旗，并设警示标志。泥浆池壁四周用沙袋码砌，压实，沙袋上满铺防水土工布，防止基坑壁坍塌及泥浆外渗。 （4）配备150KW发电机一台，满足施工用电需要。

（5）混凝土配合比试验及相关材料设备需要自检及监理抽检合格。 2、人员安排

试桩由项目部生产副经理负责全面施工工作，总工负责工程的技术工作，试验室、测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。样板工程人员安排如下：

样板桩基主要人员投入表

序号 岗位或部门 配备人数 1 项目经理 1 赵勇 高工 一级注册建造师 姓名 职称 证书情况 备注 2 总工程师 1 姜涌 高工 安全生产证 3 4 5 6 7 8 9 生产经理 安全总监 商务经理 项目副职 质量总监 测量工程师 试验工程师 1 1 1 1 1 1 1 汤加双 袁智慧 梁小东 于艺林 孙元军 胡建宾 刘新云 高工 高工 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 一级注册建造师，水利水电工程安全生产B证 安全生产证 二级建造师 安全生产资格B证 10 安全工程师 1 杜鸿儒 工程师 3、材料准备

（1）钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 （2）混凝土：采用有出场合格证的商品混凝土。

4、设备安排：根据施工方案及施工工艺要求，确保本桩基施工正常进行，项目部安排了如下主要机械进行现场施工。 投入的机械设备 设备名称 钻机 汽车吊 发电机 挖掘机 电焊机 钢筋切割机 钢筋调直机 钢筋车丝机 钢筋弯曲机 水泵 规格型号 设备状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 数量 1 1 1 1 3 1 1 2 1 5 备注 五、施工方案及施工过程

1、施工方案

桩基样板工程选在菱形下穿通道深基坑围护桩YA-010号，该桩为摩擦桩，桩径，设计桩长米，桩底标高。根据钻孔桩所处的地质条件和桩长情况，采用旋挖钻机成孔作业，按水下混凝土埋设导管法进行混凝土浇筑施工。钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，再用汽车吊配合安装。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运送。从整个施工过程来看，该样板工程过程始终处于受控状态，施工工序顺畅，桩基质量可以达到设计及规范要求。

2、施工过程简述 ：

钻孔灌注桩施工过程流程图

施工准备 放样定位 清除障碍制浆 选择钻进参钻机定位 埋设护筒 钻进成孔 清孔 运送钢筋制作钢筋下钢筋笼 下导管 混凝土灌起拔护筒 回填桩孔

检查拼接运输混凝试块制作 泥浆循环 泥浆外运 （1）测量放样 ：根据已批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，埋设护桩，护桩采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，包桩牢固、施工无碰撞。根据已批复的水准控制点加密测量成果采用水准仪对护筒进行标高测量。

（2）护筒埋设 ：护筒采用钢护筒，护筒长度为，内径比桩径大300mm，护筒中心竖直线应与桩中心重合，允许误差20mm，竖直倾斜度不大于1%，护筒顶应高于地面300mm。护筒埋设后经现场拉“十字”线检查，护筒的平面误差为50mm，竖直倾斜度为1%，现场实测护筒倾斜度为%。在护筒放好位后，护筒周围用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。

（3）泥浆制备 ：根据本项目钻孔桩的地质情况，用黄土制浆，配合比为水∶黄土∶纯碱＝100∶38∶。在配置泥浆时加入纯碱，使pH值增大，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量，提高泥浆性能指标，以便泥浆比重、粘度适合对应的土层，泥浆其余指标如下：

泥浆技术指标

钻孔方法 旋挖钻 相对密度 黏度T（s） 胶体率（%） 含砂率（%） ～ 大于17 大于95 不大于2 pH值 8～11 （4）钻孔施工：钻孔采用分班连续作业。先进行钻机就位，检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施工的顺利进行。钻进过程中，每钻进2～3m，采用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项性能指标，不符合施工要求时，及时补充合格泥浆。钻孔过程中，定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻孔的全过程均作好钻孔记录。钻进过程中时刻保持孔内水头高度，预防坍孔，并防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业保持连续性，升降钻机钻头时平稳，不得碰撞护筒或孔壁；桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。施工过程施工技术人员在土层中每进尺两米取一次渣样，在岩层中每2小时取一次渣样，并保存完好。

（5）成孔检验：成孔后对孔深、孔径、孔底偏位和倾斜度等进行检查。经验孔合格后，填写终孔检查单，并经监理工程师签字认可。具体检测值为：孔深，孔径，孔底偏位、倾斜度%。

（6）第一次清孔 ：经对孔深、孔径、孔底偏位和倾斜度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应立即进行清孔。此次清孔采用泥浆循环直接捞取钻渣，并不断的用比重、含砂率较小的浆液进行置换，先降低含砂率再降低泥浆比重，清孔过程中始终保持孔内原有水头高度。待泥浆指标为含砂率%；泥浆比重；粘度21s左右后，停止第一次清孔，准备下放钢筋笼。

（7）钢筋笼制作及安装 ：钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。主筋采用套筒连接，并经试验室取样检测合格。使用的钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋套筒连接的性能符合现行《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）的规定。各种机械连接段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率不大于50%。

图1 等待吊装的钢筋笼

骨架外侧设置控制保护层圆饼垫块，其间距竖向为2m、横向圆周均分4处。骨架顶端设置吊环。钢筋笼采用25T汽车吊配合工人进行安装。钢筋笼在吊装过程中严格控制骨架中心偏位，下放时防止碰撞孔壁以免引起坍孔，采用慢起慢落逐渐下放的形式。当钢筋笼下放到位后，复核中心偏位，如下图所示。符合要求后用φ25的吊筋焊接固定在钢护筒上，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼偏移及上浮。

图2 钢筋笼对中调整

检查项目 主筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 钢筋笼外径（mm） 保护层厚度（mm） 中心平面位置（mm） 顶端高程（mm） 钢筋笼制作与安装允许偏差

经检查，钢筋笼的各项指标符合规范及设计要求。

允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±20 20 ±20 （8）安设导管 ：导管采用丝扣连接，其内径30cm，底管长度为4m，中间每节长度一般为。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查并在现场技术人员旁站的情况下做拼装编号、水密、承压试验。实验结果必须符合规范和施工的要求，接口紧密、牢固、不漏水。导管配置节数依据孔深而定，并配备总数20%的预备节数和调整节。使用前将丝扣清理干净并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。孔口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固、不漏浆。下导管时保持居中，轻放，防止碰挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管下端悬空～。在钢筋笼安装结束后，立即安装导管，按试拼时的编号逐节安装下放。

（9）二次清孔 ：导管安装完毕后，进行第二次清孔，第二次清孔采用换浆法，将桩基中不符合指标的泥浆置换出来，排放到沉淀池中去。待孔中泥浆指标为：含砂率%；泥浆比重；粘度20Pa·s，且沉渣厚度为7cm时，停止二次清孔，报监理工程师同意后，进行水下混凝土灌注作业。

（10）灌注水下混凝土 ：水下混凝土灌注施工应注意以下几点： A、下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求； B、对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，并进行水封试验； C、用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录； D、导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于～，连贯灌注时宜埋深2-6m；

E、灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 ～ F、导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；

H、灌注混凝土时充盈系数控制在左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；

G、混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

六、样板施工成果总结

1、通过超声波法对桩基完整性试验检测，桩基桩身结构完整，类别为Ⅰ类桩

基。在施工过程中，未出现质量、安全、文明施工及环保问题，证明项目部在组织此首件桩基的施工管理、现场组织与安排、施工技术及方法、施工工艺、人员及机器具选择、质量安全环保措施等方面，符合现场及实际施工要求，达到样板施工预期目的。

2、钻孔桩机选型：采用CK1500型号旋挖钻，可以满足施工需要。护筒采用内径（设计桩径）、长度3米的钢护筒，能有效保证孔口不会坍塌。

3、桩身范围内每隔2米在钢筋笼四周用四根Φ25钢筋设置定位钢筋，焊接于主筋上，可以有效固定钢筋笼不偏位。

4、此次灌注所用混凝土为外购商品混凝土。商品混凝土站使用90型拌合机拌合混凝土，使用2台10m3装混凝土罐车运送，运送距离3公里。灌注混凝土时，商品混凝土能保证灌注的连续性。

5、灌注混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，以控制导管埋深，防止导管拔出混凝土面或埋管置过深拔不出而出现断桩。在灌注混凝土过程中做好相关记录。

6、封底采用混凝土搅拌运输车配合储料斗进行，打开储料斗仓门混凝土下落

后，混凝土搅拌运输车加速向储料斗卸料，保证储料斗不断料。此种方法可以保证有效封底。

7、混凝土灌注的桩顶面标高要高出设计桩顶约100cm。

8、加强现场操作人员的安全教育和培训工作，提高工人的安全、质量意识，使之尽快适应施工节奏，规范化施工，提高工作效率。

9、根据成桩周期，合理安排钢筋笼的加工时间，以免存放时间过长。在钢筋笼加工成笼后进行遮盖，防止钢筋生锈。

10、在钻孔过程中，经常测量复核桩基中心位置。

11、时刻注意泥浆比重，杜绝向孔内直接加水调节泥浆和清孔。 12、钢筋笼四周加焊钢筋支撑在护筒上，以防止钢筋笼骨架偏位。 13、初期钻孔现场记录不完整、不规范。经过现场抽检，指导钻孔记录管理，现场原始记录资料已规范化、合理化，规模化施工时需保持。

14、现场前期测量、实验工具准备不完善，后配置了测绳及泥浆实验三件套，并经校定合格使用。

七、结束语

通过菱形下穿通道深基坑围护桩YA-010号桩基样板工程施工过程来看，本项目所确定的钻孔桩施工工艺满足桩基施工的要求，可以用于后期全项目的钻孔桩施工，通过样板施工，使全体施工人员加深了对钻孔桩施工工艺的理解，增强了质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬样板工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在样板工程发生的问题再次发生，优质、安全地完成本项目所有的钻孔桩施工。