构造柱、圈梁模板安装工程技术交底

一材料要求

12mm厚多层板、50×100mm方木、100×100mm方木、Ф48*3.5钢管。

二作业条件

1 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续

2。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 3 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰三操作工艺

1 工艺流程： 支构造柱模板

准备工作→支圈梁模板→办预检→模板拆除 支板模板 支楼梯模板

2 支模前将构造柱、圈梁杂物全部清理干净。 3 支模板： （1）构造柱模板：

本工程柱模板采用木胶板，每边包墙50mm。每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用直径16螺杆拉结固定，在模板底部预留清扫口，其他尺寸如图示。

（2）圈梁模板：

圈梁模板可采用木模板，上口弹线找平，用铁钉临时固定。 圈梁模板采用悬空支撑，砖墙上口下一皮砖留洞，镰刀卡留洞位置距墙两端240mm 开始留洞，间距500mm左右。

钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行调整，并用支撑进行校正定位。

两立侧模板用夹条及镰刀卡支牢

圈梁模板也可使用落地支撑，侧模下面垫方木用木楔楔紧，调整支撑高度。保证梁侧模底支撑稳定性，间距为1000mm。

（3）顶板模板设计：

①采用12mm厚多层板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距250mm。

②采用100×100mm木方作主龙骨，间距1000mm。满堂红支撑体系，网格为1000×1000mm。详见下图；次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。

（4）安装顶板模板： 口

①支模前，从建筑50线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上②支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道，上部在距离立杆顶端10cm处再设置一道。

④每道墙上沿墙口线贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。

（5）楼梯模板施工操作流程：

楼梯板底模板支设→楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并办理隐检手

续→安装楼梯踏步模板→模板预检→浇筑混凝土→养护、清理

（6）楼梯板底模板支设：

楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加钢架管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100×50方木作为主龙骨，次龙骨50×100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距取200mm；

楼梯模板安装尺寸下料，模板上部用对拉螺栓固定。见下图：

4 模板拆除

板。底模板应按表1执行：

（1）模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

四质量标准

1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有

足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并加垫脚手板，并有排水措施。安装在下层楼板上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

底模拆除时的混凝土强度要求表1 构件类型构件跨度 （m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率

（%）

板≤2≥50＞2 ，≤8≥75＞8≥100 梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100 悬臂构件－≥100 2 基本项目：

（1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目见表2。

砖混结构模板允许偏差表2 允许偏差 (mm) 单层、多层多层大模

1轴线位移：柱、梁55尺量检查

1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3 应保护钢筋不受扰动。 六应注意的质量问题

1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。 七安全文明施工

（1）施工过程要安全帽。

（2）夜间施工时，要有足够的照明。

（3）人工摆放模板时要轻拿轻放，将噪声降到最低限度。 （4）钢模板摆放应当排列整齐，与人相对的第一排要高于后面的各排。