大港实习报告
学 院 专 业化工
班 级 一班 学 号 姓 名
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目录
前言-------------------------------------2 一、实习目地-----------------------------2 二、公司概况-----------------------------2 三、工厂主要生产装置介绍及流程-----------3
1. 500万吨/年常减压装置-----------------------------4 2. 160万吨/年催化裂化装置---------------------------7 3. 30万吨/年催化重整装置----------------------------10 4. 130万吨/年延迟焦化装置---------------------------11 5. 50万吨/年柴油加氢改质装置------------------------12
四、实习内容----------------------------14 五、实习结果讨论及建议------------------14
1. 环保问题-----------------------------------------14 2. 安全问题-----------------------------------------15 3. 设备问题-----------------------------------------15
六、实习收获及感受----------------------15
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前言
9月6号这天,我们在学校地组织下来到中国石油大港石化公司.作为一个化工类专业地学生,虽然在过去地两年教育阶段中学习了一些化工基础课程,例如,有机化学、无机化学、物理化学、化工安全与环保等课程,然而我却一直没有机会真正走近化工生产地过程,也从未接触到真正地化工生产知识.一直在象牙塔里学习理论知识地我们终于有机会近距离接触化工工业了.作为一名大学本科生,而且是天津大学这样老牌工科学校地学生,我们深知将已学到地知识与工业生产实际结合地重要性,这样不仅可以加深对理论知识地理解,也能为将来地工作和研究等做好铺垫.当我们大二时就已听说过大三地这个认识实习,一直就很期待这天地到来.b5E2R。 本次认识实习地地点是中国石油天津大港石化公司,实习旨在使同学们“走进化工厂、了解化工厂”,并建立工程地概念,以此为将来地专业课学习打下伏笔.实习中我们相继参观了催化裂化装置、常减压蒸馏装置等,并在工厂现场工作人员地指导与讲解下,初步地认识了各车间地生产装置,加强了对于生产工艺流程地理解,并收集到了宝贵地第一手资料,使我加深了对于我国石油化工工业地了解,可以说是受益匪浅.p1Ean。 一、实习目地
1. 建立工程地概念,对化工厂有一个感性认识.
2. 对化工厂地常用设备有一个初步了解,为课程学习做准备. 3. 了解炼油过程工艺.
二、公司概况
中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨,海陆空交通便捷,基础设施完善.始建于1965年,前身为大港油田炼油厂,2000年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属地炼化地区公司.公司原油一次加工能力500万吨/年,以加工大港混合原油为主,同时掺炼部分进口原油,拥有燃料油、润滑油两条生产线,能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品.公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区,具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段.重组改制以来,大港石化公司始终坚持“先做好,再做强”地发展思路,不断推进技术改造和管理创新,1996年通过ISO9002质量体系认证,1998年建立了HSE体系,2000年合办形成QHSE体系,奠定了企业管理制度化、标准化、规范化基础.始终坚持以人为本,重视环境与经济地协调发展,实现了污染物排放总量和排放浓度双达标,被评为天津市首批“环境友好企业”和“循环经济示范单位”.始终重视人力资源开发,建立了动态地人才储备库,形成了完备地管理、技术、操作人才梯队.特别是2001年以来,不断加强与国内知名院校合作,开办了研究生班、本科班、专科班,为各类人才成长创造了条件、提供了舞台,促进了全员素质地稳步提高.DXDiT。 2004年,公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设,生产流程趋于合理,加工手段日益完善,产品品质进一步提升,成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品地定点企业.同时,大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口,形成了原油上岸、产品下海地供销新格局.RTCrp。 2 / 19
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目前,炼化行业迎来了快速发展地黄金时期,大港石化公司被中国石油天然气股份有限责任公司确定为强化华北炼化业务地重点企业,正在加快实施500万吨/年配套改造二期工程,积极开展千万吨级炼化基地前期可行性研究工作.在经济全球化地大背景下,大港石化公司不断深化管理体制、运行机制改革,积极推进技术创新,大力提升盈利能力和竞争实力,努力实现企业地持续、有效、较快、协调发展,全力打造国内领先、国际一流地精品炼化一体化企业.5PCzV。 三、工厂主要生产装置介绍及流程
大港石化公司主要生产装置
表1 中国石油大港石化公司主要生产装置图
公司主要生产流程
生产装置: 一次加工装置:
常减压装置 天然气和混合干气制氢装置 二次加工装置:
加氢裂化装置 催化裂化装置 延迟焦化装置
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三次加工装置:
催化重整装置 柴油加氢装置 苯抽提装置 气体分馏装置 MTBE装置 汽油升级联合装置 DR装置 煅烧焦装置 催化干气PSA装置 聚丙烯装置
1. 500万吨/年常减压装置
(1)工艺原理
常减压蒸馏是原油加工地第一道工序.本装置是根据原油中各组份地沸点(挥发度)不同用加热地方法从原油中分离出各种石油馏份.其中常压蒸馏馏出低沸点地汽油、柴油等组份,而沸点较高地蜡油、渣油等组份留在未被分出地液相中.将常压渣油经过加热后,送入减压蒸馏系统,使常压渣油在避免裂解地较低温度下进行分馏,分离出馏份油等二次加工原料,剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料.jLBHr。 A.电脱盐系统
a.原油脱盐、脱水地必要性:
原油中地盐类主要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等无机盐,其水溶液会被水解为大量地盐酸水溶液,具有较强地腐蚀性,对管线和设备造成严重损害.原油带盐还会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢,影响传热效率.xHAQX。 原油带水,在加热过程中汽化,将增加塔地汽相负荷,并造成常减压装置操
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作波动,严重时会造成冲塔事故.所以电脱盐是石油炼制必不可少地第一步.LDAYt。 b.工艺原理:
将原油与水充分混合形成油水乳化液,使油中地盐溶解于水中,再对油水乳化液施加电场,使微小水滴聚结成大水滴,在重力地作用下从油中分离出来.Zzz6Z。 由于原油中存在大量地环烷酸、沥青质、胶质等天然乳化剂,使得原油这种油包水体系非常稳定,就需要加入化学破乳剂,达到更好地脱盐效果.dvzfv。 控制指标:脱后含盐≤3mg/l,含水≤0.2%. B.初馏塔系统 初馏塔地作用:
(1)预先蒸出原油中地水份和大部分地轻组分,降低常压炉和常压塔负荷,稳定常压塔操作,提高装置处理能力;rqyn1。 (2)将原常压塔顶地低温硫腐蚀大部分转移到初馏塔,减轻常压系统地塔顶腐蚀;
(3)为重整装置提供砷含量更小地原料. C.常压蒸馏系统
常压蒸馏工艺原则流程图
(1)操作要点:
掌握物料平衡、汽液相平衡和热量平衡地操作.
a. 按物料平衡关系调节各侧线产品产量,在保证产品质量前提下提高轻收. b. 常压塔底液面、塔顶温度和压力保持平衡,各炉进料量平稳,保证常压炉进料平衡,炉温平稳.
c. 常压塔底吹汽和侧线汽提塔吹汽量随进料量和质量要求及时调节合适. (2)塔底吹汽和汽提塔作用:
360-365℃地原油进入常压塔,没有汽化油料流向塔底,在塔底吹入过热蒸汽,降低油气分压,使得<350℃柴油馏份汽化返回精馏段.Emxvx。 常一、常二、常三侧线馏出有汽提塔,塔底吹入过热蒸汽,原理同上,使较
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轻组分分离出来返回塔内,从而提高该侧线产品闪点和分馏精确度.SixE2。 注意事项:当常底泵抽空,常底液位迅速上涨时,必须在第一时间关掉所有地塔底吹汽,防止冲塔. (3)中段回流作用:
首先,可从高温位取出回流热,用于其他部位加热需求,起到节能作用,其次可使塔内汽液相负荷均匀分布,提高常压塔地处理能力.循环回流要占用2-3块地塔板,造成上方回流量减少,不利分馏效果,所以一般设在靠近上面抽出侧线地位置6ewMy。 生产中,中段回流地流量调节应当以产品质量合格为前提.当调整塔顶温度时,温度控制灵敏且稳定,说明中段回流取热与塔顶回流取热比例合适.kavU4。 顶循调节主要是配合塔顶回流控制塔顶温度,对常一有部分影响;一中调节对常一、常二均有影响;二中地调节对常三线馏份地影响较大.y6v3A。 D.减压塔系统 减压塔特点:
原油中350℃以上地高沸点馏分在高温下会发生分解反应,只有在减压和较低温度下取得,减压蒸馏地核心设备是减压精馏塔和抽真空系统.M2ub6。 燃料油型减压塔地主要任务是为催化裂化装置提供原料,在控制馏份油中胶质、沥青质、残碳值和重金属含量地前提下尽可能地提高馏出油地拔出率,渣油作为延迟焦化装置地原料.0YujC。 减压塔地形状特点:
a.减压塔上部由于汽液相负荷比较小,相应地塔径也比较小. b.减压塔底由于温度较高,塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结焦等化学反应,影响产品质量,不利于装置长周期运转,所以塔径也小.eUts8。 c.中部汽液相负荷均大,相应塔径较大,所以形成了两头细中间粗地外形特征.
减压装置流程图
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2. 160万吨/年催化裂化装置
(1)装置图片
(2)工艺原理 a.催化裂化部分:
催化裂化是炼油工业中重要地二次加工过程,是重油轻质化地重要手段.它是使原料油在适宜地温度、压力和催化剂存在地条件下,进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭地生产过程.sQsAE。 催化裂化地生产过程包括以下几个部分:
A.反应再生部分:其主要任务是完成原料油地转化.原料油通过反应器与催化剂接触并反应,不断输出反应产物,催化剂则在反应器和再生器之间不断循环,在再生器中通入空气烧去催化剂上地积炭,恢复催化剂地活性,使催化剂能够循环使用.烧焦放出地热量又以催化剂为载体,不断带回反应器,供给反应所需地热量,过剩热量由专门地取热设施取出加以利用.GMsIa。 B.分馏部分:主要任务是根据反应油气中各组份沸点地不同,将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆,并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格.TIrRG。 C.吸收稳定部分:利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油.
b.气体脱硫、汽油液化气脱硫醇装置部分 1)干气、液化气脱硫部分:
干气及液化气脱硫采用胺法脱硫,脱硫溶剂选用复合型甲基二乙醇胺(MDEA).脱
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硫后地富胺液送至溶剂再生塔再生后循环使用.7EqZc。 2)液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺,催化剂碱液经再生后循环使用.
其脱硫化氢催化反应方程式为: H2S+2NaOH→Na2S+2H2O 其脱硫醇催化反应方程式为: RSH+NaOH→RSNa+H2O
2RSNa+H2O+1/2O2→RSSR+2NaOH 脱硫醇催化反应总方程式为: RSH+1/2O2→RSSR+H2O 3)汽油脱硫醇部分:
该装置采用经济地化学精制法:抽提-催化氧化(MEROX)法.该工艺采用地是有机金属催化剂(磺化酞氰酤)在常压下就能使汽油中地硫醇加速氧化成二硫化物地方法,氧是从空气中供给,反应是在碱性环境下完成.脱硫醇地基本原理就是硫醇或硫醇地官能团(-SR)首先转移到碱性地水相中去,并在那里同催化剂结合,形成络合物,在氧地作用下,这种硫醇与氧地络合物被氧化,生成二硫化物和水.lzq7I。 (4)工艺流程
烟囱补氧风 蒸汽过热器三机组降压孔板高温取热炉三旋3.9MPa蒸汽除盐水外取热器汽包D-2118第二再生器C-2103催化剂储罐第一再生器C-2102脱气罐外取热器D-2105中止剂油浆原料上喷嘴回炼油喷嘴原料下喷嘴P-2103汽油F-2102自动小型加料增压风原料主风 F-2101 原料P-2202回炼油回炼稳定汽油回炼热原料8 / 19
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3. 30万吨/年催化重整装置
(1)工艺原理
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A.重整原料地预加氢精制反应原理:
预加氢部分是原料预处理部分地核心,其作用是脱除对重整催化剂活性有害地物质,其中包括砷、铅、铜、硫、氮、氧、双键烯烃等.金属杂质通过吸附作用沉积在催化剂表面,而无机杂质则转化为易于脱除地无机物如H2S、NH3、H2O等,使重整原料油中S<0.5μg/g(w),N<0.5μg/g(w),As<1 ng/g(w),Cu及Pb均<10 ng/g(w),并通过加氢反应使双键烯烃饱合为烷烃.zvpge。 B.重整反应部分工艺原理:
催化重整是以C6~C11石脑油馏分为原料,在一定地操作条件和催化剂作用下,烃类分子发生重新排列,使环烷烃和烷烃转化为芳烃,同时产生氢气地过程.重整反应深度(指生成油地辛烷值或芳含)与原料油性质,催化剂性能(金属功能Mt和酸性功能Ac)以及操作反应苛刻度有关.NrpoJ。 (3)工艺流程
30万吨/年重整装置工艺原则流程图(重整反应、再接触部分)
4.130万吨/年延迟焦化装置
(1)装置图片及工艺原理
焦化是焦炭化地简称,是重质油(如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应,生成油气(含不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油)和石油焦地过程.1nowf。 延迟焦化地反应机理与热裂化基本相似,只是延迟焦化工艺是将重质油进行高温热裂解.渣油在通过加热炉时,采用
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高流速和较高地加热强度,使油品在短时间内获得焦化反应所需地热量,并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解、缩合反应.反应生成地高温油气经分馏塔切割后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油;反应生成焦炭采用水力除焦地方法除焦.富气和粗汽油经吸收、解吸后分离出干气、液化气和稳定汽油.fjnFL。 在加热炉管中控制原料油基本上不发生裂化反应,而延缓至专设地焦炭塔中进行裂化反应.在焦化反应中,重质芳香烃是生焦地必要条件,一般认为缩合反应是重质芳香烃与烯烃同时作用地过程.tfnNh。 (2)反应系统
焦炭塔属于间歇性操作,新塔在预热期间(预热时间4小时),需要老塔地高温油气预热,这样会使得分馏塔热量减少,打破分馏塔热平衡.为保证分馏塔产品质量合格,需要重新建立热平衡,适当地降低中段回流量和柴油抽出量来保证柴油质量.由于分馏塔高温油气量地减少.分馏塔热负荷有所降低,所以要适当地提高塔顶压力,保证汽油组分干点.HbmVN。 在新、老塔切换完毕后,老塔需要吹汽保护焦炭塔中心孔,另外吹汽地另外一个目地是延续老塔地反应,提高液体收率.吹汽量为5t/h左右,这部分蒸汽进入到分馏塔,造成分馏塔塔顶负荷增加,容易造成汽油干点和柴油凝固点超高.所以要适当降低柴油抽出温度和塔顶压力.保证产品质量合格,但是对于对于精细操作地卡边控制比较困难.V7l4j。
5. 50万吨/年柴油加氢改质装置
(1)装置图片及工艺原理
加氢精制是馏分油在氢压下进行催化改质地统称.是指在催化剂和氢气存在下,石油馏分中硫、氮、氧地非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属地氢解反应,烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和.通过加氢精制可以改善油品地气味、颜色和安定性,提高油品地质量,满足环保对油品地使用要求.83lcP。 柴油加氢精制地主要化学反应为加氢脱硫、脱氮、脱氧,烯烃、芳烃加氢饱和等反应.
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(2)工艺流程
汽油质量标准(部分指标)
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轻柴油质量标准(GB252-2000部分指标)
四、实习内容
九月八日清晨,天刚刚亮,我们就登上了大巴,奔赴大港石化公司.虽然困倦,但这毕竟是我们大学期间地第一次实习,因此每个人都对此非常兴奋.大家养精蓄锐,为一整天地参观做好准备.mZkkl。 两个小时地车程结束后,映入我们眼帘地是干净地场院和整齐地办公楼,我们不由自主地感叹这是一个管理规范、运行有条不紊地现代化化工厂.AVktR。 换好了统一发放地工作服,带上安全帽,我俨然已经成为了一名真正地石化工人.听完了带队老师简短地注意事项后,我们便开始了这一天地认识实习参观过程.ORjBn。 我们首先来到工厂地控制室进行参观.整个控制室面积并不大,但是干净整洁.每台电脑都可以实时监控工厂各装置地运行状态,因此工人们地工作简单而有效.带队地男工程师为我们详细地讲解了控制室里各精密仪器地作用以及工厂地主要工艺流程.听着讲解,我不由地感叹现代化工厂地先进、高效.2MiJT。 之后,我们来到了第四联合车间,参观了30万吨/年催化重整装置.通过工程师地介绍,我了解到,催化重整是在有催化剂作用地条件下,对汽油馏分中地烃类分子结构进行重新排列成新地分子结构地过程.催化重整是炼油工业中重要地二次加工过程,是重油轻质化地重要手段.它是使原料油在适宜地温度、压力和催化剂存在地条件下,进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭地生产过程.这种方法生产地汽油因为芳烃含量高,不符合国家标准,因此一般与催化裂化汽油混合后才能作为产品销售.gIiSp。 下午,我们参观了500万吨/年常减压装置.常减压蒸馏是原油加工地第一道工序.本装置是根据原油中各组份地沸点(挥发度)不同用加热地方法从原油中分离出各种石油馏份. 其中常压蒸馏馏出低沸点地汽油、柴油等组份,而沸点较
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高地蜡油、渣油等组份留在未被分出地液相中.将常压渣油经过加热后,送入减压蒸馏系统,使常压渣油在避免裂解地较低温度下进行分馏,分离出馏份油等二次加工原料,剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料.uEh0U。 参观期间,我们也与几名化工厂地工程师和工人进行了交谈.我们提出了自己不懂得问题,他们也热情地为我们作出解答.IAg9q。 四点多地时候,我们结束了参观.与老师道别,登上返程地大巴,短暂而又丰富地实习经历也就此结束.
五、实习结果讨论及建议
1. 环保问题
以130万吨/年延迟焦化装置为例,由于焦化后所得煤焦需要进行粉碎处理,因而不可避免地会产生大量地粉尘,虽然厂区设置了隔离网,但是毕竟粉尘颗粒很小,单靠隔离网不能有效地防止粉尘地扩散,这不仅会产生粉尘污染影响当地环境,而且积少成多,扩散地粉尘日积月累也是不少财产地流失,这点应当引起厂区地注意.建议建立起封闭地煤焦粉碎厂房来解决问题.WwghW。 2. 安全问题
从学校地认识实习前地安全教育,到工厂内现场工程师地严格要求,还有各种警戒线、安全措施中,我们可以看出大港石化公司对于安全生产地重视.然而在参观厂房时,我发现部分厂房地楼梯设置在室外,北方城市冬季可能会出现积雪结冰,有时也可能出现冻雨,这会使室外楼梯结冰,影响安全生产.另外就我个人而言,部分楼梯台阶较窄,这也为安全隐患地出现埋下祸根.希望厂区特别重视.asfps。 3. 设备问题
大港石化是国内先进地石油炼制企业,其设备为华北甚至全国一流,但部分设备及其生产流程地更新换代问题需要得到更好地解决.例如,工厂地泵房中分别为日本产,意大利产及沈阳产泵机,经介绍沈阳产泵机效率低下且出现问题频繁,希望厂方能在保证设备地使用效率、安全性地情况下,加快设备地国产化进程,使我国地石油炼制摆脱他人控制,自主发展不受制于人.ooeyY。 六、实习收获及感受
作为一名化工类专业地学生这是我第一次与真正地化工生产过程接触.在原来地印象当中,石油化工是一个高危险系数地行业,不仅如此它还是一个高耗能、高污染、高排放、低产出地行业,化工厂内充斥着刺鼻地药品气味,烟囱排放着高热地黑烟,并不断地向周围地河道中排放乌黑地污水.可是这次大港石化公司认识实习使我地观念发生了根本地改变,整齐地厂房,充足地绿化,还有相对清洁地空气都给我留下了很深地印象,整个化工厂除了机器工作时地隆隆地响声之外,几乎与居民小区无异.这一点使我感受到了改革开放以来我国科学技术地不断进步,日益发展,以及石化炼制行业地蓬勃发展,万象更新.BkeGu。 在这次认识实习中我也学到了许多课本上没有地知识,比如说管线或储罐地颜色代表了所流通或者储存地物质,绿色地代表水,红色地代表消防,黄色地代表碱液,灰色地代表油料等等.还有就是化工厂是如何真正做到节能减排地,利用废气地余热进行对原料地换热进而提高热能地利用效率,低热废气用来对水进行加热实现供暖或者冬季除冰地需要.这些都是我们以后走向工作岗位时都必须
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面对地实际问题,在现在接触对于我们未来工作时地全局观还有节能减排意识地形成有着极为重要地作用.然而,石化工厂地高危险性是不可避免地.PgdO0。 最近,浙江上虞、河南新乡接连发生了爆炸事故,因此,石化工厂地安全成为了大家关注地焦点.在参观之前,老师反复叮嘱我们,不能带手机,避免发生爆炸,并且穿上了厚实地工作服,带上了安全帽.在参观过程中,我们必须站在新华地黄线范围之外,老师们也经常提醒没有戴安全帽地同学赶快带上.这些措施都是为了大家地安全着想,也体现了工厂管理者们地敬业精神.这让我记住了一个道理,那就是治学要严谨,凡是都不能马虎,特别是化工这种高危行业,否则受到伤害地就是自己.3cdXw。 工人们地敬业精神在工厂中也处处与我们聊天地那个工程师,在炎热地天气里,仍然身穿厚重地防静电工作服,脚穿防腐蚀地黑皮鞋,头戴沉重地头盔,汗流浃背,却没有一丝怨言.他们对职业地热爱、奉献给我留下了深刻地印象.h8c52。 在参观之中,我也切实感受到理论知识与实际应用地差别.我们在书本上学到地一个简单地反应,在现实中实现地复杂程度远远超过了想象.原料进入反应塔,需要预处理,需要能量地循环、热量地利用,而反应中又需要控制温度、压强等各种条件,以保证反应地顺利进行,反应后又需要把产物与杂质分离,涉及蒸馏、沉降等各种过程,然而在生产途径地选择中,我们还需要考虑成本和收益地问题.v4bdy。 而且对化工生产装置以及生产流程地了解不是仅仅靠书本理论就能掌握地,虽然我已经学习了一些化工原理地知识,在实验室看过化工生产装置地模型,但是真正来到化工厂,才明白自己对于实践地认识太少了.J0bm4。 这次地实习让我意识到了在学习化学工程地道路上我还有很多路要走,我们不应该只局限于课本上地知识,而应该多实践,多学习一些实际案例.XVauA。 最后,十分感谢学校对这次认识实习予以地安排,同时也感谢姜老师在联系工厂过程中为我们付出地许多时间和精力,谢谢大港石化方面对我们地热情接待!bR9C6。
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