楔横轧阶梯轴模具设计工艺参数主要有：断面收缩率ψ、成形角α和展宽角β。下面就每一参数的作用加以说明：
(1)断面收缩率ψ（又称断面压缩率），是楔横轧中一个基本工艺参数。
断面收缩率ψ为轧件前面积F0减去轧后面积F1与轧前面积之比，即ψ＝(F0-F1)/F0＝(d0-d1)/d0＝1-(d1/d0)
式中：d0——轧件轧前直径； d1——轧件轧后直径。
楔横轧一次的断面收缩率ψ一般应小于75%，否则容易产生轧件的不旋转，螺旋缩颈甚至拉断等问题。如果轴类件产品直径相差很大，断面收缩率ψ大于75%，一般采用在同一轧辊模具上两次楔入轧制，即每次楔入轧制的压缩率小于75%，两次总压缩率大于75%的方法；在个别情况下，可采用局部堆积（毛坯直径增大）轧制的方法使ψ大于75%。
需要指出的是，断面收缩率ψ小于35%时，若工艺设计参数选择不当，不但轧制尺寸精度不易保证，而且容易出现轧件中心疏松等缺陷。因为ψ过小时，金属只产生表面变形，轴向没有或基本没有变形，多余的金属在模具间反复揉搓，中心产生拉应力与反复剪应力使中心破坏所致。对于小的断面收缩率ψ，为避免中心疏松应该选择小的展宽角与大的成形角。
所以说，楔横轧最有利的断面收缩率为：ψ＝50%～65%。在这个范围的断面收缩率，可以选择较大展宽角轧制。
(2)成形角α是楔横轧模具设计两个最重要、最基本的工艺设计参数之一。
成形角α对轧件的旋转条件、缩颈条件以及轧制压力与力矩都有显著的影响。一般情况下，α角越大β角越大、旋转条件越差，容易产生缩颈，但中心疏松条件改善。
根据理论与实践，成形角α大多在以下范围内选择：18°≤α≤34°
断面收缩率ψ不同时，成形角α应选择不同的数值。理论与实践告诉我们，一般情况下，ψ越大，越容易产生缩颈和不旋转问题，而不易发生中心疏松，故α应选择较小值。
(3)展宽角β与成形角α一样，是楔横轧模具设计中最重要、最基本工艺设计参数。
展宽角β对轧件的旋转条件、疏松条件、缩颈条件以及轧制压力与力矩都有显著的影响。一般情况下，β角越大，旋转条件越差，容易产生螺旋缩颈，轧制压力与力矩增加，但中心疏松条件改善。根据理论与实践，展宽角大多在以下范围内选择：4≤β≤12°
2
2
2
2
为了减少模具的长度，在模具设计时在允许的条件下应尽可能选取较大的β角。
断面收缩率ψ对展宽角β的影响比较复杂，一般情况是：当ψ＞70%时，应该选择较小的β值，否则容易产生缩颈；当ψ＜35%时，也应该选择较小的β值，否则容易产生疏松。
需要指出，对于塑性较差的材料，以及工艺上需要较低温度轧制的碳钢或低合金钢，轧制较小直径的轧件，由于温降快，塑性较差时，在选择展宽角时，应选择较小数值。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容