风管系统安装 施工技术交底
编号： 表12-4 交底单位： 交底地点 交底 时间 交 底 年 月 日 负责人 接受交底 （附技术交底签认单） 人员签字 交底内容：风管系统安装 一、安装前准备工作 （1）机具仪表准备：冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、交流电焊机、倒链、扳手、钢直尺、卷尺、大绳、角尺、水平仪、线坠等。 （2）安装现场的清理检查：确保安装部位的各种障碍物已清理完毕，地面无杂物。土建单位提供的标高基准线已画好且核对无误。检查预留孔洞及预埋件的位置及尺寸是否正确，如有问题应提前解决。 （3）风管转运：本工程施工中，风管安装时的转运主要是由风管存放处转运至安装部位。 （4）风管及材料的检查：在安装前，应对每一件待安装的风管进行检查，确保所有风管无变形或密封胶开裂现象。对安装用的各种材料进行检查，确保符合质量要求。 （5）安装用工具、设备的检查：设备配置要齐全合理，施工用电由专业电工配设，确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。 （6）安全防护设施的检查：配置完备的安全防护设施，如安全帽、安全带、消防器材、安全标识等。 （7）风管颜色公共区为黑色，设备区为白色。 二、施工工艺 （1）工艺流程 确定标高→设置吊点→安装吊架→风管及吊架预检→风管排列→风管连接→安装就位找平找正→检验 （2）确定标高 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一
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按照施工图纸要求并参照土建基准线找出风管标高。要注意施工图纸上风管标高的相对零高度位置，不可随意以风管所处下方为相对零高度作为标高基准。 （3）设置吊点 根据本工程特点，吊点设置采用膨胀螺栓方式。 a.吊点的位置根据风管中心线对称设置，吊架间距、丝杆、螺栓、横担要求如下： 风管长边长b 水平安装间距 ≤2m ≤2m ≤1.5m 垂直安丝杆膨胀螺栓 横担角钢 最少吊架数量 2付 L40×4 2付 2付 装间距 规格 ≤2m ≤2m ≤2m Φ10 Φ10 Φ10 B＜800 800≤b≤1000 B＞1000 M10*80 M10*80 M10*80 注：排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm。 b.与丝杆焊接的生根角钢统一为长度50mm 的L40×4角钢,横担与风管的接触面加3~5mm耐磨橡胶板(防震垫)。（风管吊装做法详见附图一《风管吊装示意图》） c.吊点设置同时要满足以下条件：支吊架及托架不得设置在风口、风阀、检查门、风管连接法兰及自控机构处，距离风口、法兰连接处应大于200mm。 d.风管长度大于10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应少于1个。防晃支架的角钢采用L40×4角钢，采用M10*80膨胀螺栓固定。（防晃支架做法详见附图二《防晃支架示意图》） d.安装膨胀螺栓的位置应正确，钻孔直径和深度要适度，且膨胀螺栓安装必须十分牢固；螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的10倍。 e.风管转弯处两端应设置吊架，风管末端吊架距风管末端不超过400mm。 f.防火阀、消声器应单独设置支吊架吊点,防火阀距墙不得大于200mm。 g.风管在穿越墙洞时，必须使用穿墙套管，套管采用2mm厚钢板焊接，套管内沿与风管外表面距离2—3cm，宽度不超过墙体厚度，根据现场墙体厚度确定。 （4）安装吊架 将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时应确保同一直线段风管吊杆在同一直线上。 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一
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（5）风管连接 彩钢复合风管用法兰连接：利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接，在风管连接处的四角用密封胶和封口胶封堵。 （6）风管安装 a.各系统及区域风管安装顺序：应先进行大系统风管安装，后进行小系统风管安装，且无论是站厅层风管安装还是站台层风管安装，均应先进行公共区风管安装，后进行设备区风管安装。 b.风管安装原则：水平风管安装时应遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则；垂直风管安装应遵循先下后上的原则。 c.风管吊装前，应做漏光试验对风管密闭性检查.方法1：对于大型风管人员便于进入，连接一段风管后，两端用木板封住后，在风管外部用强光电源照射，检查人员在风管内部对法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查，要求验收每10米接缝不超过两个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点。方法2：对于小型风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用60w带保护罩低压照明由风管的一端缓缓的拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。对于漏光点，应用密封胶在风管内部和风管外部封堵。 d.风管接长吊装：为保证风管接缝一致，同种规格风管须按同一组合形式在地面组装成5m-15m不等，用麻绳捆绑结实，用倒链升至吊装上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一
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检查，确认倒链的受力点，绳索绳扣及风管本身没有问题后方能继续吊装。 e.风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上逐节安装。f.风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需要用塑料薄膜封住，透明胶带黏贴好，以防灰尘进入。对于穿越设备管理用房风管、穿墙部位距墙500mm以内须用塑料薄膜做好防护，以防砌墙及装修灰料污染风管。 g.风管与风机、空气处理机、风机箱等设备相连时，应设置柔性短管，其长度为200mm-300mm。 h.矩形风管立面与吊杆之间的间隙≤150mm。 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。支吊架横担上必须铺设绝缘减震橡胶垫片，支吊架紧固必须采用双螺母对锁形式。 （7）部件安装 在风管连接安装时，应同调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。 a.各种部件上一般没有螺栓孔，安装时要按同规格风管法兰螺栓孔位置钻孔，然后进行安装。 b.调节阀安装时要完全处于开启状态，调节手柄要安装在易于操作的位置，风阀安装不可混装，必须对应编号安装。 c.防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。 d.消声器安装时要注意其方向，确保气流畅通。 e.风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面夹带不变形。 F.最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的通风空调系统。 3、质量要求 （1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一
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（2）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。 （3）柔性短管松紧适宜，长度符合要求，无开裂和扭曲现象。 （4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 （5）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应排列一直，排列应整齐。 （6）允许偏差 风管及部件安装允许偏差具体要求如下： 序号 1 风管 2 垂直度 项目 每米 水平度 总偏差 每米 总偏差 3 风口 水平度 垂直度 20mm 2mm 20mm 5mm 2mm 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 吊线和尺量检查 允许偏差 3mm 拉线和尺量检查 检查方法 穿越防火分区的防火阀据装饰墙面不能超过200mm、且据装饰墙面不能低于50mm。 风阀安装前需要进行单体手动、电动测试，风阀安装方向必须与风阀标识气流方向一致。安装后也需要进行单体手动测试。保证风阀操作灵活。 每个风阀安装必须有单独的支吊架且支吊架不能影响风阀执行机构的操作灵活。 风阀安装需预留检修维护及接线空间。 4、安全注意事项 （1）焊接必须由专业焊工操作，并遵循项目部的安全操作规程，做好防火措施。 （2）注意用电安全，做到“一机一闸一保护”。 （3）高空作业注意挂好安全带、安全帽，脚手架经验收合格后方可使用。 （4）注意现场文明施工，施工完成后清理垃圾及废旧材料到指定位置。 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一
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膨胀螺栓L40×4生根角钢50丝杆与生根角钢焊接风管丝杆丝杆与风管立面距离＜150mm耐磨胶垫2螺帽横担角钢 附图一 风管安装示意图 膨胀螺栓L40×4生根角钢120角钢搭接处均满焊风管L40×4吊杆角钢风管两侧面与吊杆角钢贴合耐磨胶垫L40×4横担角钢 附图二 防晃支架示意图 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一
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技术交底签名附表：
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