优化施工方案 提高施工效率

锦丰金矿项目部在上场之初就编制了《施工组织设计》，在施工中根据施工现场条件的变化，不断优化施工方案。

1、积极建议锦丰公司采用反循环钻机控制矿石品位，使矿石与废石采用10m台阶垂直钻孔爆破，改变了以往矿石采用5m台阶穿孔，与废石分开爆破的做法。从而加快了钻孔进度，提高了钻孔利用率，改善了爆破效果，增加了单次爆破工程量，减少了爆破频率和爆破造成的停工时间，以及因爆破警戒挖掘机躲炮挪动对链轨的磨损（因锦丰金矿采取的是中深孔爆破，每次放炮挖掘机都需移到爆区边沿200以外）。

根据小松PC1250挖掘机的臂长、工作半径，采用10m采装是较适宜的。根据开工以来的数据，PC1250一天的采装量在10000m3左右，5m爆破，爆破量不足，这样就得增加爆破的时间、次数，耽误生产；每次爆破，从开始警戒到警戒解除，整个采场停工约需0.5小时左右，10m钻孔爆破减少了因爆破造成的停工时间。

2、废石10m台阶垂直钻孔爆破，10m台阶一次铲装，改变了过去2.5m分4层进行铲装的做法。提高了挖掘机作业效率，减少了场地平整工程量和轮胎的磨损。

采用2.5m采装，每开挖10m的高度就增加3次场地平整，挖掘机和装载机平整场地都会耗去很多时间，影响产量。

3、对排土场试行分级管理，修建560、530、500和470等4级排土场，改变了过去只有560一个排土场的方案。随时加强监测，按标准修建安全挡墙和反坡均衡排土，降低排土场的危险系数，大大加强排土的安全性。

以前只有一个排土场时，若排土场下沉、开裂或其他安全原因需要对排土场场进行整理的时候，就会造成排卸压车，造成挖掘机等待卡车，影响产量，多个排土场的情况下，若正在排卸的排土场发生问题，可立即转到另一排土场进行排卸；排土场按30m高度逐级往下，分成4个，降低了高度，提高了安全系数。

4、按设计标准（17米宽、小于10%的坡度）对原有运矿道路进行升级，减少弯道、加大转弯半径、利用碎石及时对路面进行维护，按标准修建道路两侧的安全挡墙。增加了坡道行车安全，缩短了运距，提高了车辆运行效率，减少了道路维护工程量和对轮胎的磨损。

原有运矿道拐弯多，转弯半径小，运距长，路面不好。通过对原有运矿道的改造，平均运距从原来的2.2km缩短到2.0km，仅次一项每年节约油料、减少卡车磨损就不少；以前路面不好的时候，下雨就得停工，在对部分运矿道购买沙石进行铺垫后，只要不是雷电交加或

大、暴雨，均可正常生产。

5、采场和排土场分别修建主要通道，各作业点和排土点分别修建分支联络道，集中维护各联络道。减少了车辆轮胎磨损和道路维护工程量。

路面不好，必然加快卡车轮胎磨损，卡车换轮胎时间频繁必然减少装车时间，减少产量。

6、使用激光扫平仪随时采场平整度，及时监测开挖境界，用破碎锤清理修整边坡，使采场开挖做到帮齐低平。

平台场地若不好，下雨时易造成积水，影响卡车行驶，加快轮胎磨损；通过测量人员用激光扫平仪对场地进行跟踪监控，减少了因补修场地或抽水影响的装车时间。