环境统计主要计算方法

工业企业环境统计工作中对废气、废水和固体废物及所含污染物产生量、排放量的计算通常采用三种方法，即实测法、物料衡算法和产排污系数法。

1、实测法

实测法是通过监测手段或国家有关部门认定的连续计量设施，测量废气、废水的流速、流量和废气、废水中污染物的浓度，用环保部门认可的测量数据来计算各种污染物的产生量和排放总量

的统计计算方法。

G=KCiQ

式中：G——污染物产生量或排放量；

Q——介质流量；

Ci——介质中i污染物浓度； K——单位换算系数。

浓度和流量的单位不一致时，单位换算系数K取不同的值。废水中污染物的浓度单位常取mg/L，系数K取10-3；废气中污染物的浓度一般取mg/L，系数K取10-6。

实测法的基础数据主要来自于环境监测站。监测数据是通过科学、合理地采集样品、分析样品而获得的。监测采集的样品是对监测的环境要素的总体而言，如采集的样品缺乏代表性，尽管测试分析很准确，不具备代表性的数据也毫无意义。监测样品的代表性由以下环节来决定：

（1）采样点的布设。应充分考虑采样点的代表性，满足概率随机性的要求，尽量减少主观误差。废水污染物的监测要求，一类污染物一律在各车间或车间处理设施排放口取样监测；二类污染物在企业各个废水排放口取样监测。

（2）采样时问和频率。应根据监测的目的及监测组分的时间变化而定。污染源的监测频率要求一年监测2～4次，每次间隔时间不得少于1个月；一般监测两次(在正常生产条件下)，上半年和下半年各监测一次。

（3）样品的完整性。数据的完整性取决于采集到的样品的完整性，只有对所有采样点采集到的全套样品进行监测分析，才能得到完整的监测数据。

（4）监测数据的可比性。要使监测数据具有可比性，常采用的办法是使用标准样品(又称标准物质)和国家认可的环境监测分析方法。使用国家级标准样品可以使监测结果在很大范围内准确可比，使用国家认可的环境监测分析方法可减少系统误差，增加监测数据之间的可比性。

因受现有监测技术和监测条件的约束，实测法有一定的局限性。这主要是目前除了重点污染源有比较准确的监测数据外，其他多数非重点污染源不能得到有效的监测；而且很多重点污染源还未实现连续监测，监测结果的代表性有待提高。

例 某炼油厂年排废水2万t，废水中废油浓度C油为500mg/L，COD浓度CCOD为300mg/L，水未处理直接排放。计算该厂废油和COD的年排放量。

解： G油＝ K C油Q ＝10-6×500×2×104 ＝10（t）

GCOD＝ K CCODQ ＝10-6×300×2×104 ＝6（t）

例 某冶炼厂排气筒截面0.4m2，排气平均流速12.5m/s，实测所排废气中SO2平均浓度12mg/m3，

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粉尘浓度8mg/L计算该排气筒每小时SO2和粉尘的排放量。

解： 每小时废气流量 Q=12.5×0.4×3600 = 1.8×104（m3/h）

每小时SO2排放量Gso2 = 10—6×12×1.8×104 = 0.216（kg/h) 每小时粉尘排放量G粉尘 = 10—6×8×1.8×104 = 0.144（（kg/h)

2、物料衡算法

物料衡算法是指根据物质质量守恒原理，对生产过程中使用的物料变化情况进行定量分析的一种方法。即：

投入物料量总和＝产出物料量总和

＝主副产品和回收及综合利用的物质量总和＋排出系统外的废物质量

这里的排出系统外的废物质量包括可控制与不可控制生产性废物及工艺过程的泄漏等物料流失。

物料衡算的实际计算常采用的主要方法有两种：

一种是采用一个生产周期的各种用料单据，作为投入的物料量，主副产品和回收及综合利用的各种产品量作为总产品量，两者之差是生产过程物料流失量，即污染物产生量或排放量。如某水泥厂一个班次投入各种原料115t，生产水泥100t，回收各种物料12t，则一个班次排放粉尘3t，每生产1t水泥排放30kg粉尘。

另一种是把生产过程的物料守恒关系，用一个公式表示，即

流失量 = 投入物料量 － 回收物料量

这就需要建立各种生产条件下的物料衡算公式，如燃料燃烧废气量公式、SO2产生量公式、烟气量公式、各种治理设施的去除量公式等。

采用物料衡算法计算污染物的产生量和排放量时，关键是确定守恒公式两边的参数，但这些参数的确定有时也是比较困难的。统计人员只有在对企业进行充分了解的基础上，从物料平衡分析着手，对企业的原料、辅料、能源、水的消耗量、生产工艺过程甚至是管理水平进行综合分析，计算出的污染物产生量和排放量才能够比较真实地反映企业在生产过程中的实际情况。

例 某除尘系统每小时进入的烟气量为10000标m3，含尘浓度2200mg/L，每小时收集粉尘18kg，若不计漏气，求净化后废气含尘浓度。

解： 每小时进入除尘系统的烟尘量：10000×2200×10-6= 22（kg） 净化后每小时排出的气体中残留烟尘量：22－18 = 4（kg） 净化后废气含尘浓度：4×l06/10000 = 400（mg/L）

例 某污水治理设施，每小时通过的污水量为Qt，进口COD浓度为C1，排放口COD浓度为C2，求该治理设施的去除率。

解：对该治理设施而言，每小时COD投入量为KC1Q，每小时COD排放量为KC2Q。 每小时COD去除量为：KC1Q－KC2Q

COD去除率为：(KC1QKC2Q)/KC1Q(C1C2)/C1

例 某火电厂月耗燃煤Bt，检测燃煤中碳和灰分的含量分别为C和A，若锅炉内碳的未燃烧系数为K，每月炉渣出渣量为G渣，除尘器的除尘率为η。求：用物料衡算法计算该电厂每月粉煤灰和烟尘排放量。

解：该厂燃料燃烧过程中炉渣、粉煤灰、烟尘的产生量为B（A+KC）

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烟尘产生量为：B（A+KC）－ G渣

烟尘排放量为：[ B（A+KC）－ G渣]（1－ η）

烟尘的去除量，即粉煤灰的产生量为：[ B（A+KC）－ G渣] η 3、产排污系数法

产排污系数是指在正常技术经济和管理条件下，生产单位产品所产生(或排放)的污染物数量的统计平均值。产排污系数实质是长期与反复实践的经验积累。产排污系数包含产污系数和排污系数。

（1）产污系数：指在某一四同条件下，生产单位产品（使用单位原料）所产生的污染物量。 特定四同条件下，产污系数计算公式为：G产=O产/P 式中：G产——产污系数； O产——污染物产生量；

P——产品（或原料）总量；根据不同行业生产特征或习惯表达方式。一般按产品，也可按原料；计量单位根据行业特点和习惯用法，可以是长度、质量、体积、面积、台（套）等，但不能是产值。

（2）排污系数：指在某一四同以及相同（类似）末端治理设施的条件下，生产单位产品（使用单位原料）所排放的污染物量。

特定四同条件下，排污系数计算公式为：G排=O排/P 式中：G排——排污系数； O排——污染物排放量；

P——产品（或原料）总量；根据不同行业生产特征或习惯表达方式。一般按产品，也可按原料；计量单位根据行业特点和习惯用法，可以是长度、质量、体积、面积、台（套）等，但不能是产值。

（3）四同：指在某一行业中，产品、原材料、生产工艺和生产规模四种因素的组合。一个四同组合（条件）代表生产相同（或类同）产品时，使用相同（类同）原材料、采用相同（相近）生产工艺、具有相同（相近）生产规模。不同行业需要根据本行业污染物产生和排放特点，识别影响污染物产生和排放的主要因素、次要因素、一般因素等进行四同的划分和组合。对于污染物产生和排放无显著影响的因素，不需要进行类别的划分。

例 由产品（碳钢）、原料（生铁水、石灰和铁合金）、生产工艺（转炉法）、以及大规模（≥150万t）四个要素形成一个四同组合。

表1-4-1 钢铁行业四同因素组合表 产品名称 碳钢 原料名称 生铁水、石灰、铁合金 工艺名称 转炉法 规模等级 ＞150万t （4）产排污系数法的应用

由上述产排污系数计算公式可以得出：

污染物产生量O产=G产 P 污染物排放量O排=G排 P

例 某大型企业应用转炉生产工艺年产160万t普通碳钢，其转炉生产原料为自制生铁水，废气治理设施是LT干法除尘器，试应用产排污系数法计算废气中烟尘去除量和烟尘排放量。

解：从产排污系数手册中查得：由产品（碳钢）、原料（生铁水、石灰和铁合金）、生产工艺（转

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炉法）、以及大规模（≥150万t）四个要素形成的四同组合下，对应有一个产污系数（18.5），同时结合末端治理技术（LT干法除尘）对应该四同条件下排污系数（0.027）。

烟尘产生量O产=G产 P = 18.5×10-3×160×104 = 29600（t/a） 烟尘排放量O排=G排 P= 0.027×10-3×160×104 = 43.2（t/a） 烟尘去除量O去=O产－O排 = 29600－43.2 = 29556.8（t/a）

表1-4-2 炼钢行业不同因素组合下产排污系数表 产品名称 原料名称 生铁水、石灰、铁合金 工艺 名称 转炉法 规模等级 污染物 单位 产污 系数 18.5 末端治理技术名称 LT干法除尘 排污 系数 0.027 碳钢 ＞150万t 烟尘 kg/t-钢 二、工业废气排放统计估算

随着现代工业生产的发展，包括煤和石油在内的能源和其他自然资源被大规模使用，使大气环境受到严重污染和损害，大气环境保护已经成为世界各国面临的一个主要问题。工业污染源排放废气主要包括燃料燃烧废气和工艺生产废气。

废气排放统计中通常使用的单位为Nm3，这是指排放的废气在标准状况(一个标准大气压和摄氏零度)下的干气体积。在用实测法计算废气排放量时，通常要将实测值折算成标干体积。

折算公式为Qnd0804P1T02.167P1Q1Q1

0.804e0T1P00.804e0T1式中：P1——操作状态下废气压强，单位取千帕(kPa)；

T1——操作状态下废气温度，单位取开(K)； e0——混合气体含湿量，kg/Nm3； Q1——操作状态下废气体积；

P0、T0——标准状况下大气压强(101.33 kPa)、温度(273.15K)。

1、燃料的消耗量 （1）燃料的消耗量

我国的大气污染主要是能源型污染。据资料报道：2005年我国能源消耗总量为223319万t标准煤，其中消耗煤炭153867万t标准煤，占总消耗量的68.9%，原油占21.0%，水电占7.2%，天然气占2.9%。燃料消耗量是应用物料衡算法与排污系数法计算燃料燃烧过程中排放的烟尘、SO2、NOx产生量的最基本的参考指标。正确估算燃料消耗量是准确计算污染物排放量的前提。

常用的燃料有固体燃料(煤、木材、植物秸杆等)、液体燃料(原油、柴油、汽油、渣油等)、气体燃料(天然气、煤气等)。在燃料燃烧污染统计中，使用量最大、污染最严重的燃料主要是煤，煤的消耗量是生活和工业燃料燃烧废气排放量，尤其是缺乏监测手段的小型企事业单位燃料燃烧废气排放的主要参考指标。环境统计涉及的有关燃料的指标有：

燃料煤消费量指企业厂区内用作燃料的煤炭消费量（实物量）。包括企业厂区内生产、生活用燃料煤，也包括砖瓦、石灰、水泥等产品生产用的燃煤，不包括炼焦等行业的原料煤。

原料煤消费量指企业在生产工艺中用作原料并能转换成新的产品实体的煤炭消费量。如转换成焦炭、煤气、水泥、碳素、活性炭、氨氮等的煤炭都称为原料煤。

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燃料油消费量指企业用作燃料的各种燃油的总消费量(不包括车船等的交通用油量)。

洁净燃气消耗量指企业用作燃料的清洁燃气消费量。清洁燃气要求硫分在5g/m3以下。 （2）煤的几个基本概念： ① 煤炭成分含量的表示基准

在煤炭使用过程中，煤炭的性质常用以下基准来表示：

应用基——进入燃烧设备的燃料实际成分为应用基，含一切成分和水分。

分析基——实验室内由应用基去掉水分的煤样品成分为分析基，应用基去除外在水分是分析基。

干燥基——去掉煤样品的外部和内部水分后的煤样成分称为干燥基，灰分的含量常用干燥基来表示。

可燃基——去掉煤样中的水分和灰分，剩余有机质和部分可燃硫成分称为可燃基。 ② 煤的低位发热值

煤的高位发热值（燃烧值）是指1kg煤完全燃烧放出的热量。但煤燃烧后自身含水及燃烧生成的水的汽化，要用掉部分热量，这部分热量在锅炉内是无法利用的。煤的高位发热量减去水的汽化热才是锅炉得到的热量，称为煤的低位发热值，通常用符号Qy表示。

其它燃料的低位发热值也是指高位发热量减去水的汽化热量，均用符号Qy表示。

表1-4-3 燃料低位发热值一览表 燃料类型 石煤和矸石 无烟煤 烟煤 褐煤 贫煤 低位热值Qy 8 374 22 051 17 585 11 514 18 841 燃料类型 焦炭 重油 柴油 纯碳 硫 低位热值Qy 27 183 41 870 46 057 31 365 9 033 燃烧类型 氢 一氧化碳 煤气、高炉气 焦炉气、沼气 天然气 低位热值Qy 10 798 12 636 7 500-13 000 12 500-27 000 ﹥35 000 备注：固体、液体：kJ/kg，气体：：kJ /m3

③ 标准煤

燃料分为固体、液体和气体燃料。燃烧后产生的废气量与燃烧值有关，燃料之间的换算一般采用标准煤折算。

标准煤是以一定燃烧值为标准的当量概念。规定29308kJ（或7000Cal/g）的燃料相当于1kg标准煤。

例 某地原煤的平均低位发热值为16728 kJ /kg，则该地原煤1kg折算成标准煤为：

16728kJ ÷ 29308kJ﹦ 0.6kg

燃料折算成标准煤通常通过燃料折标系数来换算。 计算公式为：

燃料折标系数（B标）﹦燃料的应用基低位发热值（Qy）÷标准煤的应用基低位发热值（29308kJ）

各类常用能源的参考折标系数见表1-4-4。

表1-4-4 常用能源参考折标系数一览表 能源类型 原煤 折标系数B标 0.7143 能源类型 液化石油气 折标系数B标 1.7143 能源类型 热力 折标系数B标 0.0341kg标煤 5

洗精煤 型煤 焦炭 焦炉煤气 高炉煤气 天然气 液化天然气 0.9000 0.5000-0.7000 0.9714 0.5714-0.6143 0.1286 1.3300 1.7572 沼气 煤焦油 原油 汽油 煤油 柴油 燃料油 0.7140 1.1429 1.4286 1.4714 1.4714 1.4571 1.4286 电力 大豆杆、棉花杆 稻杆 麦秆 玉米杆 杂草 /×106kJ 0.1229kg标煤/kW.h 0.543 0.429 0.500 0.529 0.471 备注：除标注单位的能源外，其余燃料折标系数为，固体、液体：kg标准煤/kg；气体：kg标准煤/m3。

（3）燃料 ① 固体燃料

煤炭是植物类物质在地热和压力作用下，经过漫长时间逐渐煤化形成的。煤的生成演化过程为：植物→泥煤→褐煤→烟煤→无烟煤。“煤化过程”中氧元素的含量逐渐减少，碳元素含量逐渐增加，煤炭的热值越来越高。

煤炭中的主要成分有碳元素、灰分、硫分、氮元素和氢元素及一定量的水分。其中碳、氢、硫是可燃成分，其余为不可燃成分。

碳是煤中含量最多的元素，煤中固定碳的含量一般为70％-90％，即便煤化程度很低的煤泥，碳元素的含量也超过55％。

氢为煤中发热量最高的元素，含量一般在1％-6％。氢极易着火燃烧，氢燃烧值为142940 kJ /kg，但氢燃烧生成水蒸发时要吸热，实际完全燃烧放热12036 kJ (2878 kCal)/kg。

氮、氧为煤中杂质，使煤放热减少。氮的含量一般在0.5％-3％，但在燃烧时部分会转变为NOx，污染大气。

硫是煤中有害元素，它以三种形态存在：有机硫、黄铁矿、和硫酸盐。尽管硫燃烧可以放9033 kJ (2160kCal)/kg的热，但生成的SO2会造成大气污染。煤中硫分一般为0.2％-5％。

灰分为煤中的不可燃物质，其主要成分除粘土外，还包括少量氧化物和一些金属化合物，一般含量在15％-45％，灰分在煤燃烧后进入炉渣、粉煤灰和烟尘中。

煤炭中各种元素成分不同，对煤的性质影响亦不同。表1-4-5是几种煤的煤质参数。

表1-4-5 煤质参数一览表 燃料 褐煤 烟煤 无烟煤 焦炭 重油 热值Q/(kJkg) ﹤18 828 20 920-27 196 25 104-30 124 27 196-31 380 41 890 碳含量/% 40-70 70-85 85-95 75-85 85-90 灰分/% 20-40 8-15 3-8 10-18 0.02-0.1 挥发份/% ﹥40 10-40 6-10 硫分/% 0.60 1.50 0.98 0.5-3.5 氮/% 1.34 1.55 0.15 0.14 燃烧特点 易燃，热值低 燃烧快，烟多 燃烧缓，烟少 不易燃，少烟 易燃，热值高 由表可知：褐煤的碳含量最低，热值也最低；无烟煤的碳含量高，热值也高。 ② 液体燃料

液体燃料主要是原油、重油、轻油等。重油包括重油和渣油（石油分馏残余物），轻油包括柴油、汽油和煤油。

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原油：黑色或黄褐色、流动或半流动黏稠液体，成分主要含碳83%-87%、含氢11%-14%，含硫0.1%-3%，高位发热值可达9600-12000 kJ /kg。原油含碳氢类物质95%-99%，非烃化合类物质（主要是硫、氮、氧）仅1%-4%。

非烃化合类物质含量高时可达20%，非烃化合物在石油炼制时，大部分集中在重油和渣油中（硫化物主要集中在重油中，氮化物主要集中在渣油中）。

重油：石油蒸馏后的残油，呈黑褐色，包括直溜渣油和裂化残油，主要用于工业燃料。成分主要含碳85%-90%、含氢10%-12%，含灰分0.3%、含硫1%-3%、含氮0.3-1%。燃烧时产生烟尘、SO2、NOx等污染物。

重油和原油中的硫在燃烧时几乎全部转化为SO2，氮在燃烧时有30%-40%转化为NOx。 轻油：轻油是石油的分馏产物，属有机物链烷、环烷、芳香族等的混合物。常见的汽油、煤油和柴油等属轻油类，因其杂质少，燃烧充分，一般不易造成空气污染。

③ 气体燃料

气体燃料的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，气体燃料的点火、燃烧和调节容易，极易完全燃烧，灰分几乎没有，硫、氮成分较少，因此燃烧时基本没有烟尘和SO2等污染物，只有一定量的NOx。

表1-4-6 几种常用气体燃料一览表 燃料类型 天然气 成分主要是甲烷。 液化石油气 烷和丁烷。 煤在高温条件下生产焦炭时回收的副焦炉煤气 产品。主要成分为甲烷和少量氢、一氧化碳。 有机物质在厌氧条件下经过多种细菌的发酵作用而生成的产物。主要成分沼气 甲烷占总体积的60-70％，二氧化碳占25-40％，其余硫化氢、氮、氢和一氧化碳等占5％左右。 钢铁厂冶炼时回收的副产品，主要成燃烧废气含有少量NOx和一氧化高炉煤气 分一氧化碳占25-30%，氢气占2%，二氧化碳占11%，氮气占60%。 4200 碳。 20 930-25 120 完全燃烧后主要生成二氧化碳和水。硫化氢燃烧后几乎全部转化为SO2。 12 500-27 000 石化厂生产的副产品，主要成分是丙104 700 来源和主要成分 地下天然产生出来的可燃气体，可燃37 600-46 000 发热值（kJ/m3） 燃料特点 发热值高，不含硫分，不含一氧化碳。 液化性能好，易储运。性质与天然气相近。 一般混有焦油气、阿莫尼亚、硫分等有害杂质，燃烧时废气需经过净化。

2、燃料燃烧废气排放量的计算

在环境统计中的工业废气排放总量是指企业燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入大气的含有污染物的废气总量，国家规定以标准状况（273K、101325Pa）下的干气体积计，单位取标m3或万标m3。

燃料燃烧过程中随着废气的排放，会排放出烟尘、SO2、NOx、CO2和CO等污染物。目前主要

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统计产生的废气量，烟尘、SO2、NOx的去除量、排放量和达标量。燃料燃烧过程中废气排放量指燃煤、燃油、燃气锅炉、锻造加热炉、退火炉及其他工业炉窑在燃烧过程中所排废气总量（即燃料和物料不混合的纯加热燃烧过程所产生的废气量）。

理论上燃料中低位热值可相应估算碳、氢、硫的量，碳、氢、硫能和一定量的氧反应，便可计算所需空气量，即为理论空气需要量。实际上为保证燃料完全燃烧，必须根据燃料的特性和燃烧方式，供应比理论空气量更多的空气量（称过剩空气量），最后计算出废气量。这样计算出的是标准状态下的废气量。

（1）计算理论空气需要量

理论空气需要量指燃料中的可燃物(CHS)完全燃烧时理论上需要的空气量V0。

固体燃料 V0=1.1 QY/4182 Nm3/kg液体燃料 V0=0.85 QY/4182 Nm3/kg气体燃料 V0=0.875 Q/4182 Nm/kg(Q<10455kJ/kg) V0=1.09 QY/4182 Nm3/kg(QY>14637kJ/kg)（2）产生烟气量的计算

Y3Y

固体燃料 VY=1.04 QY/4182+0.77+1.0161(-1) V0 Nm3/kgYY3 液体燃料 V=1.11 Q/4182+1.0161(-1) V0 Nm/kg

气体燃料 VY=0.725 QY/4182+1.0+1.0161(-1) V0 Nm3/kg (QY<10455kJ/kg) VY=1.14 QY/4182-0.025+1.0161(-1) V0 Nm3/kg (QY<14637kJ/kg)以上公式中如低位热值QY的单位取kCal/kg，则4182改为1000。

其中：V0—理论空气需要量

α——过剩空气系数 α=α0+△α α0——炉膛过剩系数

△α——各段受热面的漏风系数△α一般为0.2左右

表1-4-7 漏风系数△α值表 漏风部位 △α 炉膛 0.1 对流管束 0.15 过热器 0.05 省煤器 0.1 空气预热器 0.1 除尘器 0.05 钢烟道10m 0.01 砖烟每10m 0.05

表1-4-8 炉膛过剩空气系数α0值表 燃烧方式 手挠炉及抛煤炉 链条炉 煤粉炉 沸腾炉 烟煤 1.3-1.5 1.3-1.4 1.2 1.23-1.30 无烟煤 1.3-2 1.3-1.5 1.25 重油 1.15-1.2 煤气 1.05-1.10 注：其它炉窑，α可取1.3—1.7，手挠炉α可取大一些。

（3）烧料燃烧产生烟气总量的计算

V总BVY

式中： B——燃煤消耗总量

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VY——1kg燃料燃烧生产的烟气量 （4）小型锅炉可用烟气量简化计

理论空气需要量的简化计算方法 V0KQ/4182 Nm3/kg

Y式中：K——与燃料有关的系数，见下表。

表1-4-9 系数K值表 燃料 K 烟煤 1.1 无烟煤 1.11 油 1.1 褐煤（W≤30%） 1.14 褐煤（30%＜W＜40%） 1.18 注：W—燃料中的含水率，除水分高劣质外，一般取K=1.1。

实际产生烟气总量公式为：V总=B（α+ b）V0

表1-4-10 燃料系数b值表

燃料 b 烟煤 0.08 无烟煤 0.04 褐煤 0.16 油 0.08

例 某地产煤的低位热值为为6000千卡/公斤，求吨煤燃烧废气排放系数.。 解：V01.16000/10006.6Nm/kg V1.04Q/10000.771.0161(1)V0

YY31.046000/10000.771.0161(1.81)6.612.38Nm/kg(平均取1.8)3

V系=1000VY=12.380 Nm3/kg

3、燃烧产生烟尘量的计算

烟尘主要来源于煤的燃烧。液体和气体燃料在不完全燃烧时，会产生烟，基本不产生尘。影响烟尘产生量的主要因素是：煤的品质不同(与灰份含量有关)，排尘浓度也不同；燃烧设备和燃烧方式不同，排尘浓度及分散度也不同；炉排热负荷越大，排尘浓度越高，炉膛负荷越大，燃烧越完全，排尘浓度越小；锅炉负荷越大，燃煤量越大，烟气量也越大。另外，烟尘浓度和排放量还与是否安装除尘设施及除尘设施运行状态有关。

煤炭燃烧时产生的烟尘中包括黑烟和飞灰两部分，黑烟是未完全燃烧的物质，以游离态碳(即炭黑)和挥发物为主，绝大部分是可燃物质，黑烟的粒径一般在0.01-l微米之间。飞灰是烟尘中不可燃矿物灰分的微粒，粒径在l微米以上，它们的产生量与燃料成分、设备、燃烧状况有关。常用测烟尘的方法有林格曼仪法、收尘法、光电透视法、烟尘测定仪法等。 烟尘经验公式计算法

GndBAdfh(1)/(1Cfh)

式中：B——耗煤量；

A——煤中灰分含量；

dfh——烟气中灰分占燃煤灰分比例，与燃烧方式有关；

Cfh——烟气中可燃物比例，一般为15％一45％。

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表1-4-12 烟尘中灰份占煤中灰份百分比dfh 炉型 手挠炉 链条炉 往复推式炉 dfh 15-25 15-25 20 炉型 振动炉 抛煤炉 沸腾炉 dfh 20-40 25-40 40-60 炉型 煤粉炉 油炉 天燃气炮 dfh 75-85 0 0 例 某锅炉房链条炉，年耗煤7000t，煤中灰分A=30％、dfh=20％、Cfh=20％、装有一级XCZ旋风除尘器η92％，求全年排放烟气量。

解:GndBAdfh(1)/(1Cfh) 700030%20%(192%)/(120%)

42(吨)4、燃料燃烧过程中SO2排放量的计算

工业SO2排放量是指企业在燃料燃烧和生产工艺过程中排入大气的SO2总量。这里只介绍燃烧过程中SO2的产生过程与计算。燃料中的硫元素分为可燃硫和不可燃硫，一般由有机硫、硫铁矿和硫酸盐组成，前两者为可燃硫，燃烧后产生SO2，第三部分为不可燃硫。通常可燃硫约占煤中全硫分的70％—90％，一般常取80％。煤在燃烧时，煤中的有机硫被分解出来，在750℃时，90％以上的硫变为气态硫。可燃硫燃烧时生成SO2，即S+O2=SO2，产生的SO2的质量为可燃硫质量的两倍。燃烧产生的SO2的排放量计算公式为：

GSO2280%SB(1)

式中：B——消耗的燃煤量，kg；

S——燃煤中的全硫分，%； η——治理设施的脱硫率，%。

煤中的硫分一般为0.2％—5％，燃煤中硫分高于1.5％为高硫煤，国家规定城市燃煤含硫不得高于1％。液体燃料主要包括原油、重油和轻油。原油硫分大约为0.1％—0.3％，重油硫分约0.5％—3.5％，原油中的硫常富集于釜底的重油中，一般轻油中的硫分要低于0.1％。

例 某市年用煤300万t，其中大同煤占三分之二，含硫量1.2％，其余为开滦煤，含硫量l％。求该市用煤的平均硫分及该市全年SO2的排放量（假设η=0）。

解：该市全年用煤平均硫分S1.2%2/31%1/31.13%

该市全年SO2的排放量 GSO2280%SB(1)

20.81.13%3005.424万吨

例 某地燃煤中硫分为3％，国家规定排放SO2排污费为0.20元/kg。计算该地燃烧t煤排放SO2收费标准。

解：燃烧t煤SO2的排放量 Gso2 ＝2×80%×3%×1000＝48（kg/t） t煤SO2收费标准 R＝0.2×48＝9.60（元/t） 5、生产工艺过程废气排放的计算

生产工艺过程中废气排放量是指生产工艺过程中排放的废气总量。如化工、冶炼、建材（包括水泥行业）、化纤、造纸等行业生产工艺过程中排放的废气。工艺废气按排放方式可分为有组织排放和无组织排放两种。

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（1）有组织排放废气的计算

有组织排放是指工艺废气通过烟囱或排风筒排放的废气，有组织排放可以进行环境监测，测量其流量、某种污染物的浓度。对生产工艺过程中的废气排放，环境统计主要统计工业粉尘、烟尘、SO2、NOx等污染物。

可以根据风机铭牌的标定风量进行，计算

273PQ Qn（273t）Po式中：Q——标定风量；

P——废气压强； P0——标况大气压强： t——废气温度℃。 污染物排放量 G=KQC

式中：G——污染物排放量；

K——单位换算系数； Q——废气流量； C——污染物浓度。

工业粉尘排放量指企业在生产工艺过程中排放的颗粒物重量。如钢铁企业的耐火材料粉尘、焦化企业的筛焦系统粉尘、烧结机的粉尘、石灰窑的粉尘、水泥粉尘等。不包括电厂排入大气的烟尘。工业粉尘排放量可以通过除尘系统的排风量和除尘设备出口排尘浓度求得。 工业粉尘排放量＝除尘设备出口废气中粉尘平均浓度×除尘系统排风量×除尘设备运行时间

工艺过程中SO2排放量是企业在冶炼、石油化工、造纸、硫酸、化肥等生产过程中排入大气的SO2量。

（2）无组织排放废气的计算

无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式，如敞开式的生产环境排放的粉尘量、有害物质敞露时散发量、蒸发量、生产设备和管道的有害物质的泄漏量、涂刷油漆后各种有机溶剂(如汽油、苯、甲苯等)的挥发量都是无组织排放的形式。无组织排放一般不易使用实测法确定其排放量，有条件的可以用物料衡算法来计量，也可以用排放系数法进行计算，排放系数可以使用国家环境保护部规定的系数，如使用《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中产排污系数。

6、废气污染治理指标 （1）治理设施处理能力

废气治理设施处理能力其中包括脱硫设施脱硫能力。废气治理设施处理能力是指企业实有废气治理设施的实际废气处理能力，计量单位为Nm3/h；脱硫设施脱硫能力是指脱硫设施的实际去除SO2的能力，计量单位为kg/h。 （2）污染物的去除量

现有环境统计报表中污染物的去除量有工业烟尘、工业粉尘、SO2、NOx等污染物的去除量。污染物的去除量是指废气污染物经过各种废气治理设施处理后去除的污染物总量。它可以根据实测、物料衡算或经验公式计算求得。

如：SO2去除量是指燃料燃烧废气和生产工艺废气经过各种废气治理设施处理后去除的SO2总

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量。

污染物去除量也可用下列计算公式计算出来： 污染物去除量 = 污染物产生量×污染物去除率

=（处理前污染物平均浓度一处理后污染物平均浓度）×处理的废气量

污染治理设施对某种污染物的去除率处理前污染物平均浓度-处理后污染物平均浓度

处理前污染物平均浓度（3）污染物的排放达标量

污染物的排放达标量包括工业烟尘、工业粉尘、SO2、NOx等污染物的排放达标量。污染物的排放达标量是指排入大气中的达到排放标准的污染物排放量。如NOx排放达标量是指排入大气环境中的达到NOx排放标准的NOx排放量。

例 某炼钢厂转炉二次烟气除尘系统的烟气流量为48万m3/h，布袋除尘器进口烟尘浓度为332.11mg/L，出口浓度为7.07mg/L，假设其排放标准最高排放浓度限值为100mg/L，求该转炉二次烟气除尘系统的烟尘去除量、烟尘的排放达标量。

解：烟尘去除量＝（332.11－7.07）×480000×10-6×24＝3744.5（kg/d） 由已知条件可知，该除尘系统的烟尘为达标排放，故： 烟尘排放达标量＝7.07×480000×10-6×24＝81.4（kg/d）

举例二：某企业年用煤7000吨，煤的低位发热量为24972千焦/千克，灰份A为16.36%,含硫量为0.61%,装有旋风除尘器除尘效率为92%。试计算烟气年排放量、烟尘和二氧化硫排放量及烟尘去除量。（在例题中所用的参数是我了解到的海北州默勒煤矿的有关数据。在计算废气污染物时必须要让解企业提供准确的煤质分析资料）。

解：1计算烟气年排放量 （1）计算理论空气需要量 V0=1.1×24972/4182=6.57 Nm/㎏ （2）计算实际产生的烟气量

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ＶY = 1.04×24972/4182+0.77+1.0161(1.5-1) 6。57 Nm3/㎏；（α0为1.3,Δα为0.2）

=6.98+0.053=7.03 Nm/㎏

(3)烟气总量的计算

V总=BＶ=7000×7.03 Nm/㎏×10=49210000 Nm=4921万Nm 2、计算烟尘排放量：

取dfh＝20﹪，Cfh=30%，则烟尘排放量=7000×16.36%×20%×（1-92%）/（1-30%）=26176公斤 在报表中还涉及计算烟尘去除量，烟尘去除量=烟尘产生量-烟尘排放量 简便计算： 烟尘去除量=烟尘排放量×除尘效率/（1-除尘效率）

3、计算烟尘去除量=26176×92%/（1-92%）=301024公斤（烟尘去除量可直接作为固废中的粉煤灰量）

4、计算二氧化硫排放量=1.6×7000×0.61%=68320公斤

Y

3

3

3

3

3

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三、工业废水排放统计估算

水资源是人类生存不可缺少的自然资源，水资源的消耗和废水排放状况是废水排放统计的主要内容。

1、工业用水量

（1）新鲜用水量：企业厂区内用于生产和生活的新鲜水量（生活用水单独计量且生活污水不与工业废水混排的除外）。新鲜水量分自来水量和自备水量两部分，自来水量可以从自来水公司的水费收据中查得，自备水量可以用流量计和泵的抽水量计算出来。

新鲜水量 WX = WL+WB

式中：WX——新鲜水量：

WL——自来水量； WB——自备水量。

其中自备水量WB = qtη

式中：q——机泵抽水速度；

t——机泵运行时间；

η——抽水效率，一般在75％左右。

（2）重复用水量：指企业生产用水中重复再利用的水量，包括循环使用、一水多用、串级使用的水量（含经处理后回用量）。给水方式分为直流给水系统（新鲜水一次用后，即以废水形式排放）、循环给水系统（循环多次使用）、循序给水系统（或称串级给水，按生产工序多次使用），循环循序过程中第二次以上再使用的水量总和称为循环水量。它是一个抽象数据，是以一次用水排放的比较数据。

W重=W总－WX

式中：W总——未用循环、循序用水措施所需新鲜水量；

WX——采用循环、循序用水措施后所需新鲜水量。

（3）工业用水量 ：指企业厂区内用于生产和生活的用水总量。它等于新鲜用水量与重复用水量之和。

W总= WX +W重

重复用水率

η=

W重×100% W总改革生产用水工艺，降低工业用水量，提高水的重复利用率是企业清洁生产的重要手段。我国平均工业用水重复利用率为50%-60％。

例 某纸厂日产纸300t，原来t纸耗水450t，工艺改革后采用白水回收利用，现t纸耗水200t。求该厂现在每日用水总量、重复用水量、重复用水率。

解：现在每日用水总量Wx=200×300=6×104t

改革前每日用水总量W总=450×300=13.5×104t

现在重复用水量W重=W总- Wx=7.5×104t

重复用水率η= W重/W总=7.5×104/13.5×104×100% = 55.6%

例 企业日耗新鲜水量100t，水的重复利用率为95％，求该企业日用水总量和重复用水量。

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解：日用水总量 W总WX1002000（t） 1195% 日重复用水量W重=2000－100=1900（t）

例 某厂有两个车间，第一车间每天用水500t，直接排放100t，余下送二车间使用。二车间每天还需新鲜水200t，用后排放300t，余下300t仍返二车间重复使用二次，用后全部排放。求该厂日用水总量、重复用水量、重复用水率。

解： 厂日新鲜用水总量Wx==500+200=700（t）

重复用水量等于第一车间重复用水量加第二车间重复用水量（重复水量重复一次计一次）

厂重复用水量W重= 400+600= 1000（t） 厂日用水总量W总= Wx +W重= 1700（t） 厂重复用水率η= W重/ W总=1000/1700= 58.8% 2、废水排放统计指标

（1）工业废水排放量的统计计算

① 工业废水排放量：指经过企业厂区所有排放口排到企业外部的工业废水量。包括生产废水、外排的直接冷却水、超标排放的矿井地下水和与工业废水混排的厂区生活污水，不包括外排的间接冷却水(清污不分流的间接冷却水应计算在内)。直接冷却水是指与物料或产品直接接触而进行热交换的冷却水。间接冷却水是指通过热交换器与物料或产品进行热交换，两者是不直接接触的冷却水，如电厂凝汽器的冷却水。

② 直接排入海的工业废水排放量：指废水经过工厂的排污口直接排入海，而未经过城市下水道或其他中间体，也不受其他水体的影响。

③ 排入污水处理厂的工业废水排放量：指企业产生的废水直接或间接经市政管网排入污水处理厂的废水量，包括排入在远离市政管网的厂矿区设置的、处理工业区废水并处理周边地区生活污水的污水集中处理装置，不包括单纯处理工业废水而不处理周边地区生活污水的集中处理装置。 ④ 工业废水排放量的测算方法：有实测法和系数推算法。

实测法：根据监测数据进行废水排放量的计算的方法。废水流量的测定有直接测定法和间接测定法。直接测定法是使用各类流量计(如压差流量计、容积流量计、电磁流量计等)直接测量废水流量。间接测定法是先测出废水的平均流速然后根据流速和过水断面计算出废水流量。

浮标法测量平均流速：在长度l0米的无弯曲排水沟段，将一漂浮物放入流动的废水中，在无外力作用下使物体流经10米，记下时间，重复10次，分别计算每次的流速u，然后计算平均流速u。

uu/n Q3600u/t

容量法测流量：废水流量较小时，可用单位时间内流过的废水容积测定流量Q。

Qu/t

系数推算法：

一般可以从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。如排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其废水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍，如有相当部分变成产品(如啤酒、饮料行业)，则其废水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量差的0.8—0.9倍。新鲜水量数据不完整的小企业的废水排放量可以参照国家或地方环保部门规定的产品排污系数K进行计算。

也可以从《工业企业产排污系数手册》中查出企业生产排污系数来计算工业废水排放量。

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（2）废水中污染物排放量的计算

废水排放量只是反映排放废水对水环境的污染规模，废水排放量越多，所排放的各种污染物也相应地会增多，这在达标排放后会有这种结果。因此为了减少废水的污染，首先要减少废水的排放量，但是对环境产生污染的实质是污染物的排放量，为此在总量控制中主要是控制废水中各种污染物的排放量。废水中的污染物排放量在“十一五”环境统计中主要统计对象为十项：COD、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物、砷、铅、汞、镉、六价铬。

① 实测法：废水中污染物排放量多根据监测数据，用实测法计算。

G=KQC(1-η)

式中：C一排放浓度； Q——废水排放量；

η——废水处理设施的去除率。

② 系数推算法：对于缺乏监测数据的小企业可以根据国家和省环保机构确定的产品排污系数K，用系数法根据产量进行估算。或从《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中查出企业生产排污系数来计算工业废水中污染物的排放量。

表1-4-14 水污染物排放系数表（节选） 产品名称及工艺分类 石灰法造纸 亚铵法造纸 白酒 啤酒 单位 kg/t kg/t kg/t kg/t COD排放系数 范围 130-786.4 400-800 9.06-47.6 4.02-12.5 推荐值 520 530 29.2 9.14 单位 t/t t/t t/t t/t 废水排放系数 范围 125-409 200-400 10-80 20-30 推荐值 287 260 23.4 150

例 某小酒厂年产白酒20t，无监测数据。求年排废水量和COD。 解：查水污染物排放系数表KCOD=29.2kg/t K废水=50t/t

年排废水量 Q=50×20=1000t 年排COD GCOD=29.2×20=584kg （3）废水污染处理指标

① 废水治理设施处理能力与工业废水处理量

废水治理设施处理能力：企业的废水治理设施实际具有的废水处理能力。

工业废水处理量：经各种水治理设施实际处理的工业废水量，包括处理后外排和处理后回用的工业废水量。虽经处理但未达到国家或地方排放标准的废水量也应计算在内。计算时，如遇有车间和厂排放口均有治理设施，并对同一废水分级处理时不应重复计算工业废水处理量。工业废水处理回用量指经过各种水治理设施处理后回用的工业废水量（无论是否达标）。

② 排入污水处理厂的污染物浓度

指企业产生的排入污水处理厂的废水中污染物的浓度。“十一五”环境统计报表中排入污水处理厂的废水污染物浓度主要统计COD和氨氮两项指标，其浓度值可由废水污染物在线监控仪或实验室分析得出。

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③工业废水中污染物去除量

指企业报告期内生产过程排出的废水，经过各种水治理设施处理后，除去废水中所含的COD、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物等污染物本身的纯重量。

污染物去除量=处理的工业废水量×(处理前污染物平均浓度﹣处理后污染物平均浓度) ④ 工业废水排放达标量

指各项指标都达到国家或地方排放标准的外排工业废水量，包括经过处理后外排达标的和未经处理外排达标的两部分。

例 某厂一套废水处理设施的处理能力为2400t/d，实际当天处理废水2000t/d，测得当天处理设施的进口废水中COD浓度为1400mg/L，出口COD为100mg/L，假设厂废水总排口COD最高允许排放浓度为150mg/L，求该厂废水治理设施处理能力、工业废水处理量、COD去除量和工业废水排放达标量。

解： 厂废水治理设施处理能力＝2400t/d 厂工业废水处理量＝2000t/d 厂工业废水排放达标量＝2000t/d

COD去除量＝2000×（1400﹣100）×10-6＝2.6（t/d）

四、工业固体废物排放统计估算

固体废物简称固废，是指生产、生活中排出的固态、半固态和泥状废弃物质。固体废物可分为工业固废、生活固废和农业固废三大类。近年来，生活和农业固废产生量在迅速增加，我国目前的固废排放统计仍以工业固废为主，生活和农业固废的统计刚刚开始，以估算为主，国家还没建立统一的规范。

1、工业固体废物的分类

工业固废在环境管理中大致分为八类：

① 危险废物：是指列入国家危险废物名录(危险废物共46种)或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的，具有爆炸性、易燃性、易氧化性、毒性、腐蚀性、易传染疾病等危险特性之一的废物。在计量时，规定单位（t）保留两位小数。

② 冶炼废渣：是指冶炼生产中产生的高炉渣、钢渣、铁合金渣及有色金属矿渣。 ③ 粉煤灰：是指燃煤电厂锅炉、煤粉炉在燃煤过程中产生的固体颗粒物。 ④ 炉渣：是指燃烧设备从炉膛内排出的灰渣，不包括燃料燃烧过程中去除的烟尘。

⑤ 煤矸石：是与煤层伴生的一种含碳量低、比煤坚硬的黑色岩石。主要由采煤、洗煤及耗煤单位排放。

⑥ 尾矿：指选矿厂(包括各种金属和非金属矿石的选矿)和水冶厂排放的废物，包括赤泥(以铝土矿为原料的氧化铝厂的废渣)。

⑦ 放射性废物：指含有天然放射性核素，并其比活度大于2×104Bq/kg的尾矿砂、废矿石及其他放射性固废(放射性浓度比活度污染水平超过规定下限的固废)。

⑧ 脱硫石膏：指发电厂用于脱硫的湿式石灰石/石膏法工艺中，吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的的副产物。湿式石灰石/石膏法脱硫设备每处理一tSO2大约产生脱硫石膏2.7t。

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⑨ 其他废物：指工业垃圾(包括机械工业切削、研磨碎屑、废砂型等；食品工业的活性炭渣；硅酸盐工业和建材工业的砖、瓦、碎砾、建筑垃圾等)、污泥(工业废水处理排出的固体沉淀物，以干泥量计算)及燃料燃烧过程去除的烟尘等工业固废。

为了防止固废污染环境，一般要采取综合利用和无害化处置的方法。国家环境保护部对固废的排放提出“三化”原则，即减量化、无害化、资源化。

2、工业固体废物的产生量

确定工业固废的产生量，首先要了解排污单位的生产原料、工艺、产品，了解生产过程中可能会产生哪些固体废物，查清固废的数量，尤其要注意有无有毒、有害的危险废物。由于固废均有固定的体积，固废产生量的计算公式为：

G=ρV

式中：G——固废产生量(t)；

P——固废的密度(t/m3)； V——固废的体积(m3)。 3、工业固体废物的综合利用量

工业固废综合利用量是指通过回收、加工、循环、交换等方式，从固废中提取或转化为可利用的资源、能源或其它原料的固废(综合利用量中包括当年利用往年的固废累积量)。如用作农业肥料、生产建筑材料、筑路等。综合利用量由原产生固废的单位统计。危险废物综合利用量是指可能导致资源回收、直接再利用或其他的作业方式进行综合利用危险废物的实际量。 工业固废综合利用的方式包括：

① 作为燃料(不是直接焚烧)或以其他方式转化成能源(电能、热能、沼气等)。

② 作为建材、建筑、填方筑路和保温材料的原材料，如矿渣、炉渣、粉煤灰等的综合利用，废玻璃的提炼或再生。

③ 尾矿、冶炼渣等可以作为化工原料，水泥生产的辅料。 ④ 用于改善农业、生态环境或转变成有机肥料。

⑤ 废油、废塑料、废轮胎等有机物可以回收利用。一吨废塑料可回收700—9000kg燃料油。 ⑥ 用于溶剂回收利用，金属的回收利用，有机、无机物的循环、回收和利用。

《国家经贸委关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》中列举了综合利用的目录，对综合利用的方式从七个方面作了明确规定。《控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》中关于综合利用的作业方式做出了明确规定。

综合利用率=固废综合利用率100%

当年固废产生量+|综合利用往年储存的固废量 计算综合利用量的基本方法分两类，从中分离提取有用的原料如金属、塑料、化工原料等称为提取法，另一类是直接用作原料使用或作为掺合料的称为掺合法。

对于提取法的固废综合利用量可用下述公式计算：

GM1fMf K

其中：M——提取的某种产品量；

f——提取产品的纯度％；

K——提取单位产品消耗固废中某物质的量。化学法提取的Ⅸ可按反应式计 算，对无

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化学反应的K取l，方程变为G=∑M。

对于掺合法计算固废综合利用量，计算式为：

GKM

其中：M——利用某固废的产品产量； K——生产单位产品固废消耗量。 4、工业固体废物的处置量

工业固废处置量是指固废焚烧或最终置于符合环境保护规定要求的场所并不再取回的工业固废量。包括处置往年的固废量。工业固废的处置方式大致有以下几种： ① 陆上或海上焚烧

② 置于地下或地上填埋或贮存场封场处理。

③ 进行深层灌注(注入深井，填入矿井或自然形成的地库中)。 ④ 进行土地处理(在土壤中进行液体或污泥状废物的生物降解)。 ⑤ 地表安全存放。 ⑥ 特别设计的填埋。

⑦ 进行蒸发、干燥、中和、沉淀、焚化、固化等处理。

《控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》关于固体废物处置作业方式有明确的规定。在环境统计中有时对综合利用方式和处置方式的界限理解不明确，综合利用主要是使固废减量化、无害化、资源化，从而消除环境污染的一种方式。处置则是将固废焚烧或其他改变固废的物理、化学和生物特性的方法，达到减量化、无害化，缩小固废的体积，减少或消除其有害或分，或最终置于符合环境保护规定要求的场所不再回收的活动。处置方式和综合利用的方式最主要的区别是处置并没有使固废资源化，仍然是废物。

工业固废处置率=工业固废处置量100%

年工业固废产生量+处置往年储存的固废量 例 某铝生产厂在生产铝过程中，年生产赤泥量15000t。每年将赤泥9000m3运到山区填构造田。它的堆密度ρ= 0.9t/m3。求该厂的废渣处理量和处理率。

解：计算赤泥年处理量G=ρ V=0.9×9000=8100t

赤泥的处理率G生810054% G产150005、工业固体废物的贮存量

工业固废贮存量是指以综合利用或处置为目的，将固体废物暂时贮存或堆存在专设的贮存设施或专设的集中堆存场所内的量。专设的固体废物贮存场所或贮存设施必须有防扩散、防流失、防渗漏、防止污染大气、水体的措施。

粉煤灰、钢渣、煤矸石、尾矿等的贮存量是指排入灰场、渣场、矸石场、尾矿库等贮存的量。 工业固废贮存量统计指标包括危险废物贮存量、工业固废往年贮存量。危险废物贮存量指将危险废物以一定包装方式暂时存放在专设的贮存设施内的量；工业固废往年贮存量指报告期内企业按照《关于固体废物处置、综合利用的作业方式的规定》的要求，处置的上一报告期末企业累计贮存的工业固体废物的量。

工业固废历年累计贮存量=上年的累计贮存量－当年综合利用和处置往年的贮存量＋当年贮存

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6、工业固体废物的排放量

工业固废排放量是指将固体废物排放到固废治理防治设施、场所以外的量。不包括矿山开采的剥离废石和掘进废石（煤矸石和呈酸性或碱性的废石除外）。排放方式如下：

① 向水体排放废油类、废酸碱及其他液体废物；

② 在江河、湖泊、运河、渠道、海洋的滩场和岸坡倒、堆放和存贮废物； ③ 利用渗井、渗坑、渗裂隙和溶洞倾倒废物； ④ 向路边、荒地、荒滩倾倒废物；

⑤ 未经环保部门同意作填坑、填河和土地填埋固体废物； ⑥ 混入生活垃圾进行堆置的废物； ⑦ 向海洋倾倒废物； ⑧ 其他去向不明的废物。

注意实际工作中固废的贮存和排放往往不好区分，贮存必须以综合利用及处置为最终目的，同时环保部门和当事人应有明确的时间约定，即当事人应在多长时间内将废物处理掉，现在有些环境监理部门就明确规定贮存的时间不能超过三个月，否则视为排放。另外贮存的场所和方式环保部门也有明确规定，要有专设集中堆存场，贮存场所要有三防措施，不符合上述措施的固废贮存应视为排放。

工业固废排放量的计算公式为：

工业固废排放量=工业固废产生量－贮存量－综合利用量－处置量＋综合利用和处置往年贮存量

注意危险固废的贮存和排放应严格控制，严防产生环境污染事故。

表1-4-15 固废排放系数表(单位：固废量／产品量) 生产工艺 煤炭开采 铁矿坑矿采矿 铁矿选矿 石棉矿露采 大理石 啤酒 熔铁铸造 烧碱生产 固废排放系数 废渣0.8t/t，煤矸石250kg/t 废水0.3-1t/t，废石0.2t/t 废水12-30t/t，尾矿1-2.2t/t 固废3.2t/t 废水8.6t/t，粉尘5.65kg/t 固废20kg/t 废渣O.08t/t 固废0.25t/t 生产工艺 煤炭洗选 铁矿露采 磷矿开采 云母矿采选 长石露采 高炉炼铁 火力发电 硫酸生产 固废排放系数 废水4.5t/t，尾矿0.7t/t 废水0-0.4t/t废石1.4-4.5t/t 固废2t/t(露采)，0.01t/t 固废0.5t/t 废石1.0t/t 废渣0.7t/t 炉渣219kg/万kW.h 固废0.8t/t

四、重点行业排污情况 （一）电力工业的废气废水统计

燃煤火力发电，每度电耗煤0.4—0.6㎏。耗水0.2吨，水力排灰时，每吨粉煤灰用冲灰水约15-18吨。

燃煤电厂主要大气污染物SO2和NOX可以采用物料衡算法计算产污量和排污量，烟尘可以采用实测法、林格曼黑度法、物料衡算法计算排污量。

燃煤电厂产生的废水量也很大，主要有间接冷却水和锅炉处理废水。化学处理废水来自化学水

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处理车间的冲洗废水含pH值、部分重金属离子。间接冷却水主要是热污染。废水量的统计应根据实际情况。电厂粉煤灰量约为105﹪BA。

（二）铁合金生产

铁合金生产的品种繁多，如硅铁、锰铁合金、铬铁、钛铁、钨铁、钼铁、钒铁、锰铁、金属锰、金属铬等产品。铁合金冶炼方法一般有矿热法（高炉法、电碳热法、电硅热法）铝金属热法(炉外法)和湿法(化学浸取)等。铁合金矿热电炉主要是烟（粉）尘污染，而且大多数矿热电炉属敞开、半敞开式，粉尘治理难度大。

铁合金厂废气来源于炼矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度特别高，废气中90﹪是二氧化硅，还含有氯气、NOX、CO、SO2等。铁合金冶炼大部分采用火法，其中大多数用电炉冶炼，少数用高炉或转炉冶炼。个别的产品采用炉外法熔炼。炉料加热熔融后经还原反应，其中氧化物杂质与铁合金分离形成炉渣。采用湿法冶金生产的产品经湿法浸出产生浸出渣，如金属铬产生铬浸出渣。铁合金生产的废渣有铁合金渣、尘泥、废耐火材料等。 排污系数：

硅铁：废气10000标立方米/吨；粉尘：187公斤（75%硅铁）282（90%硅铁）；二氧化硫0.1公斤/吨;废渣：0.4吨/吨。

铬铁：900标立方米/吨；粉尘量60公斤/吨；废渣1.4吨/吨。

（三）电解铝生产

电解铝生产工艺：铝的冶炼是以氧化铝为原料加氟化盐（冰晶石、氟化铝）为熔剂，碳素材料为导体，用电解法制取金属铝。电解铝生产过程中产生的三 废（ 空气污染物：粉尘、烟尘、 SO 2 、 氟化物 、沥青烟 ; 水体污染物：生产废水、生活污水 ; 固体废弃物：矿山尾矿泥、赤泥、锅炉灰渣、电解槽大修渣、回转窑及焙烧炉大修渣）

不管是采用自焙槽还是预焙槽，电解铝行业总体上都是能耗高、污染重的行业，而且其特征污染物氟化物的累积排放量同周围土壤、农作物和人群健康有着直接的关系，这也是世界上很多国家不扩大电解铝生产项目的主要原因。氟化盐是电解铝企业的重要原材料。国内预焙槽电解铝氟化盐单耗一般为26-32公斤/吨铝，而国外仅为16公斤/吨铝。氟化物是电解铝行业的特征污染物。即使是较为先进的预焙槽工艺，氟化物排放量大都超过1公斤/吨铝，而国际上为0.5公斤/吨铝以下。氟化物在土壤、农作物和人体中有较为明显的累积。当空气中氟化物含量超过1毫克/立方米时，会对人的眼睛、皮肤和呼吸器官产生直接危害。

排污系数：废气23.25万标立方米/吨；粉尘：56.36公斤；二氧化硫10公斤/吨;阳极糊产生的沥青挥发物40公斤；CO330公斤；粉尘中的含氟尘6-8公斤。废渣：2-3吨/吨。

（四）水泥生产

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水泥生产可以分为两段工艺系统，熟料是半成品，最终产品是水泥，所以实际生产，从原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥、贮存、运出是第二段。

水泥生产是将石灰石和粘土原料经过破碎、烘干、磨细，在立窑（或旋窑）中与煤粉煅烧，冷却后的熟料掺入石膏，在熟料磨中磨成普通硅酸盐水泥细粉；若在熟料中再掺入高炉渣、矿渣等混合材料，制得的是矿渣硅酸盐水泥。生产1吨熟料约需1.25吨石灰石、0.25吨粘土、0.02吨铁质料、0.245吨燃煤（其中煅烧耗煤0.21吨，烘干耗煤0.035吨）。生产1吨熟料需要生料1.52吨左右，生产1吨水泥需0.72吨熟料， 0.28吨混合材料（包括0.06吨石膏）。

水泥生产主要是废气污染，不仅废气量大，而且产生大量的粉尘、NOχ、SO2等。废气量大t水泥产生废气量约8000m/t，而且产生大量的粉尘，粉尘排放量为20～120㎏/ t水泥。产生的二氧化硫主要来自煤中的硫分，煅烧时产生的SO2 部分与熟料结合，形成硫酸钙，所以二氧化硫实际排放较少。SO2产生量在0.3～1㎏/ t水泥左右。吨水泥耗每约300㎏/t水泥。

砖瓦生产中耗煤量约1t/万块，废气量、烟尘和二氧化硫排放量计算按照经验计算公式计算。 行业 建材行业污染物产生情况 污染排放 废气：主要是烘干、粉磨、煅烧、包装储运产生粉尘和二氧化硫，水泥熟料生产75%尘是煅烧和烘干产生，25%尘无组织产生，废气总量为5000-6000标立方米/吨熟料，机立窑粉尘91.2公斤/吨，二氧化硫0.635公斤/吨；废水量1.13吨。普通立窑废水量1.5吨/吨，粉尘72公斤/吨；二氧化硫1.28公斤/吨；旋窑：废水量3吨/吨；粉尘114公斤/吨；二氧化硫1.35公斤/吨。 废气量14000-36000标立方米/吨，粉尘60公斤，二氧化硫6-30公斤/吨。 废渣45吨/吨 废气量3500-4500标立方米/吨，粉尘量6公斤/吨，二氧化硫1.8公斤/吨。烟尘量8.25公斤/吨。 污染物排放系数 废水：矿坑0.5-1吨；露天矿：0.2-0.3吨/吨，主要含悬浮物，一般浓度300-3000毫克/升；废石：2-3吨/吨。 废水：磁选为3-4吨/吨，重选为4-5吨；尾矿：1-3吨 露采浮选：废水：428吨，铅0.0169千克，镉0.0029千克，砷0.0056千铜精矿 克，废石348.3吨，尾砂120.9吨。 坑采浮选：废水：410.4吨，铅0.0348千克，镉0.0328千克，砷0.0164千克，废石23.7吨，尾砂110.15吨。 废水：6吨/吨、含镉0。01-0。02公斤/吨、铅0.2-0.05公斤/吨，锌0.3-0.6铅锌选矿

公斤/吨。 废渣：尾矿0.95吨 3

水泥 石棉 石灰 （四）矿山采选工业污染物产污量

产品（工序） 采矿（铁矿） 选矿（铁精矿）

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表1 工业燃料燃烧NOx排放系数 kg(NO)/t(燃料)

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排放源 类别 单位 煤 焦炭 原油 汽油 煤油 柴油 燃料油 LPG 秸秆 柴火 炼厂 干气 天然气热 电 焦炉气 垃圾沼气 煤气(10-4kg/m3) /填埋气 (10-4kg/m3) 火力发电 kg/t 9.95 7.24 16.7 21.2 7.4 10.06 3.74 0.75 40.96 13.53 炼焦/炼油 kg/t 0.37 0.24 制气 kg/t 0.75 0.9 2.19 9.62 5.84 0.26 0.53 0.95 其它工业 行业 0.2 kg/t 7.5 9 5.09 16.7 7.46 9.62 5.84 2.63 0.66 1.52 0.53 0.4 10.6 20.85 5.0 9.5 (kg/108kJ) (kg/108kJ) (kg/108kJ) (kg/108kJ) 备注：炼厂气是指石油炼厂副产的气态烃，主要来源于原油蒸馏、催化裂化、热裂化、石油焦化、加氧裂化、催化重整、加氧精制等过程；LPG为液化石油气；重油属于燃料油。

表2 工业生产过程NOx排放系数 单位：kg(NOx)/t(产品)

硝酸 12 脂肪酸 8.1 制浆和造纸 1.5 铁合金 0.05 轧钢 0.04 生铁出渣 0.076 碳黑 0.4 表3 生活不同燃料使用NOx排放系数 kg/t（以NO

排放源类别 煤 焦炭 原油 汽油 煤油 柴油 燃料油 LPG 秸秆 柴火 炼厂干气 天然气 2计）

沼气 煤气 23

(10-4kg/m3) (10-4kg/m3) 居民 生活消费 5.0 1.88 2.25 1.7 16.7 2.49 3.21 6.99 0.88 0.66 1.52 0.18 14.62 7.36 (kg/108kJ) 表4 移动源（公路和铁路）不同燃料使用NOx排放系数 kg(NO)/t(燃料)

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排放源类别 汽油 煤油 柴油 燃料油 LPG 公路 21.24 27.4 27.4 27.4 18.1

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