6SIGMA——降低产品拉伤案例

降低不良项目:

降低产品拉伤的缺陷

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Name :Cui Zhi Xing

   11/29/02

执行概要

2001年7月，我们接到客户IMD3888351M 新型号的订单，而且定单量很大，开始生产时成型后每张传单均有拉伤，最高不良达50%以上。我们立即成立Team，来确定产生问题的原因并实施解决方案，遵循6 Sigma管理，我们发现:由于模具本身的原因产品成模后不易脱模，而以上问题与成型时间和成型温度都至关重要。

以上述信息中，我们确信三个原因造成拉伤：

⑴ 模具本身固有问题。

⑵ 成型时间。

⑶ 成型温度。

为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案:

⑴ 对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。

⑵ 调整成型时间与成型温度,经此处理后有很大改善,但未达到理想。

⑶ 在调整成型条件的同时增加喷促进剂。

经此处理后得到非常理想的结果:从2001年8月以后拉伤缺陷产品大幅度减少.

1.0  介绍

2001年7月，我们接到客户IMD3888351M新型号定单，而且定单量很大，开始生产时成型后每张传单均有拉伤，最高不良达50%以上。这种缺陷率无法达到客户的定单要求。我们立即成立Team，来确定产生问题的原因并实施解决方案，Team采用6 Sigma管理策略研究生产过程，我们发现:由于模具本身的原因产品成模后不易脱模，而以上问题与成型时间和成型温度都至关重要。

遵循6SIGMA策略，我们确信三个原因造成拉伤：

⑴ 模具本身固有问题。

⑵ 成型时间。

⑶ 成型温度。

为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案:

⑴ 对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。

⑵ 调整成型时间与成型温度,经此处理后有很大改善,但未达到理想。

⑶ 在调整成型条件的同时增加喷促进剂。

经此处理后得到非常理想的结果:从2000年8月以后拉伤缺陷产品大幅度减少.

这份报告详细说明了采用6 Sigma 问题求解中的定义、测量、分析、提高和控制,详细阐述为什么降低缺陷率，如何保证拉伤缺陷不回弹。

2.0  提高机会: 定义阶段

IMD3888351M型号流程图:

3.0  性能: 测量阶段

KPIV’S                                                                           KPOV’S

人,机                                 切割                                       单位用料

人,机,制具                        印刷                                        字体,颜色

人,机,模具                        成型                                        成型样品

人,机                                 注塑                                        成品

人,光源                             检查                                        无缺陷成品

人,机                                 包装                                        打包装箱

人,车                                 运输                                        到达客户

3888351M型号不良分析图:

通过上图可以看出3888351M的主要不良为拉伤不良。

下面我们做一下因果分析：

拉伤

从以上因果图分析可以了解到造成拉伤的各种因素。

4.0  分析和解释: 分析阶段

X图

R图