H13钢材的化学成分是什么?

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H13属于热作模具钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种,执行标准GB/T1299—2014。 统一数字代号T23353;牌号4Cr5MoSiV1。在中温(~600°)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
力学性能
硬度 :退火,245~205HB,淬火,≥50HRC
交货状态
布氏硬度HBW10/3000(≤229))
主要特性
H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:
(1)具有高的淬透性和高的韧性;
(2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;
(3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;
(4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;
(5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);
(6)热处理的变形小;
(7)中等和高的切削加工性;
(8)中等抗脱碳能力。
更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。
生活用途
用途和9CRWMN模具钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

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H13钢材的化学成分主要包括碳(C)、‌硅(Si)、‌铬(Cr)、‌锰(Mn)、‌钼(Mo)、‌钒(V)、‌磷(P)和硫(S)。‌

碳(C) 的含量范围是0.27%到0.34%,‌这决定了钢材的硬度和强度。‌

硅(Si) 的含量在0.17%到0.37%之间,‌硅能提高钢材的强度和耐磨性。‌

锰(Mn) 的含量介于0.50%到0.80%,‌锰有助于提高钢材的硬度和韧性。‌

硫(S) 和磷(P) 的含量分别允许残余含量≤0.035%和≤0.035%,‌这些元素的控制对于保证钢材的质量和性能至关重要。‌

铬(Cr) 的含量在0.80%到1.10%之间,‌铬能提高钢材的耐腐蚀性和硬度。‌

钼(Mo) 和钒(V) 分别含有1.00%和适量的比例,‌它们能进一步提高钢材的硬度和耐磨性。‌

这些化学成分共同决定了H13钢材的优良特性和广泛的应用,‌包括塑料模具、‌压铸模等领域。

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