H13钢材的化学成分是什么?
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H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。 统一数字代号T23353；牌号4Cr5MoSiV1。在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
力学性能
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC
交货状态
布氏硬度HBW10/3000（≤229））
主要特性
H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。
更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。
生活用途
用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
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H13钢材的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、铬(Cr)、锰(Mn)、钼(Mo)、钒(V)、磷(P)和硫(S)。
碳(C) 的含量范围是0.27%到0.34%，这决定了钢材的硬度和强度。
硅(Si) 的含量在0.17%到0.37%之间，硅能提高钢材的强度和耐磨性。
锰(Mn) 的含量介于0.50%到0.80%，锰有助于提高钢材的硬度和韧性。
硫(S) 和磷(P) 的含量分别允许残余含量≤0.035%和≤0.035%，这些元素的控制对于保证钢材的质量和性能至关重要。
铬(Cr) 的含量在0.80%到1.10%之间，铬能提高钢材的耐腐蚀性和硬度。
钼(Mo) 和钒(V) 分别含有1.00%和适量的比例，它们能进一步提高钢材的硬度和耐磨性。
这些化学成分共同决定了H13钢材的优良特性和广泛的应用，包括塑料模具、压铸模等领域。
