滚珠丝杠的选型过程中需要注意的主要参数
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在滚珠丝杠的选型过程中，需要关注的关键参数主要包括公称直径、导程、长度、螺母形式、精度，以及珠卷数、珠径、制造方式代码和预压等级。这些参数在确保滚珠丝杠性能和匹配应用需求上至关重要。
公称直径是丝杠的外径，通常以毫米为单位。它直接影响负载大小，直径越大，负载能力越强。设计时，推荐选择直径在16到63毫米之间的滚珠丝杠。公称直径与负载成正比，这意谓着在相同条件下，直径越大，能够承受的负载越大。需要留意的是，额定负荷并非最大负荷，实际应用中，负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
导程，即螺杆每旋转一周螺母直线移动的距离，也称为螺距，常见值有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40等。导程与直线速度相关，在输入转速不变的情况下，导程越大，速度越快。推荐选择导程为5或10毫米的滚珠丝杠。
长度是另一个重要参数，涉及全长和螺纹长度。设计时，尽量选择6米以下的长度，对于超长（大于3米）或长径比很大的情况，应咨询厂家销售人员。国内厂家常规产品的最大长度为3米，特殊品可至16米；国外厂家常规产品的最大长度为6米，特殊品可达22米。对于长度超过3米或长径比大的应用，考虑使用齿轮齿条可能更经济。
螺母形式同样需要考虑。选择时，应优先考虑常规形式，以减少维护时备件的货期问题。对于频繁动作和高精度维持场合，推荐使用双螺母；其他场合可选择双切边法兰单螺母。推荐螺母形式为内循环双切边法兰单螺母。
精度方面，滚珠丝杠通常分为P类（传动类）和T类（定位类），精度等级从1到多个级别不等。对于通用机械或普通数控机械，选择C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下等级；高精度数控机械推荐C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下；光学或检测机械则要求C3以上精度。精度与价格关系密切，且精度是组合和维持的概念，出厂精度合格并不代表额定使用寿命内都能维持。
在选型时，还需考虑珠卷数、珠径、制造方式代码和预压等级。珠卷数指的是滚动体的循环圈数，通常标注在型号的导程后，数值越大，负载越大，螺母长度越长。珠径与公称直径和导程相关，但用户通常无需关注。制造方式主要分为轧制和磨制，前者批量生产效率高，后者则为精确制造，但后者成本更高。预压等级选择时，遵循大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下选择较高的预压等级，反之选择较低的预压等级的原则。
