熔融纺丝机——纺丝组件的维护
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纺丝组件从生产线拆下来后，应进行清洗、处理与维护，以恢复其正常功能。不同生产线的纺丝组件结构各异，但清洗处理流程基本相似。首要步骤是下线后分解组件，随后进行煅烧、超声波清洗、高压水清洗、检查、修理与防护处理。清洗完毕后，需及时装配组件备用。
清洗纺丝组件熔体的方法主要有多种，包括煅烧法、盐浴法、普鲁西丁流化床清洗法、三甘醇（TEG）清洗法、气体保护煅烧清洗法与真空高温分解法。每种方法适用于不同类型的喷丝板与不同行业，各有其优缺点。
煅烧法在自动控温箱式电炉中进行，温度控制在450-480℃。盐浴法则通过NaNO3、NaNO2与NaOH的混合溶液，温度控制在450-500℃，通过氧化作用快速清除聚合物。普鲁西丁流化床清洗法利用热气流冲刷与剥离黏附的聚合物。三甘醇（TEG）清洗法通过NaOH溶液与三甘醇溶液进行清洗，适合不锈钢喷丝板及熔体滤芯等零件。气体保护煅烧清洗法在微真空条件下，利用高温炉加热至400-430℃进行清洗。真空高温分解法利用真空清洁设备，聚合物在高温、真空状态下裂解，气体由废气催化转化器清理。真空煅烧清洗法在低压真空状态下加热，聚合物汽化、分解，残留物被水冲刷干净。
处理过程可能涉及超声波清洗、热水浸泡、高压水冲洗、碱液清洗、清水漂洗等步骤。对于难以清除的异物，可采用超声波或高压水进行清理。不同清洗方法对环境影响与运行成本存在差异。例如，气体保护煅烧清洗法与真空高温分解法对环境影响较小，但可能增加运行成本。真空煅烧清洗法操作简便，广泛应用于非织造布行业，但排放的废水可能具有刺激性异味。
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